铝业公司成品检验程序+成型不良分析

铝业公司成品检验程序+成型不良分析

ID:31264753

大小:89.59 KB

页数:5页

时间:2019-01-07

铝业公司成品检验程序+成型不良分析_第1页
铝业公司成品检验程序+成型不良分析_第2页
铝业公司成品检验程序+成型不良分析_第3页
铝业公司成品检验程序+成型不良分析_第4页
铝业公司成品检验程序+成型不良分析_第5页
资源描述:

《铝业公司成品检验程序+成型不良分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、1.目的:确保成品的质量合乎规格,以防止不良品流入客户手中。2.范围:本公司生产之产品经检验/测试合格,不需再加工而入成品仓者。3.定义:(无)。4.职责:作业流程权责部门相关说明使用窗体生产产品包装作业指导书(POP)品管RC-Q-Q-P2-005不合格品管制程序RC-Q-Q-P2-006矫正及预防措施管理程序RC-Q-Q-P2-004成品检验程序RC-Q-Q-P2-003-004品质异常处理联络单RC-Q-Q-P2-006-001矫正及预防措施处理单RC-Q-Q-P2-004-001出货检验日报表生产仓库RC-Q-M-P2-001生产管

2、制程序RC-Q-A-P2-001仓储管理程序RC-Q-M-P2-001-001入库申请单5.内容:5.1生产、包装:生产依正常制程程序进行作业并须标示之,且做自主检查/全检及首末件检查。5.2成品检验:5.2.1品管于收到制造处之「通知」,依产品之数量及质量特性、标示进行检验后,经判定合格后,记录于「RC-Q-Q-P2-004-001出货检验日报表」呈单位主管签核。若品管经抽验如发现有问题,则填写「RC-Q-Q-P2-003-004品质异常处理联络单」,情节严重时须开立「RC-Q-Q-P2-006-001矫正及预防措施处理单」通知制造进行全

3、检。5.2.2如客户有特别要求在出货时需附出货检验报告,则检验员还需作rRC-Q-Q-P2-004-002出货检验记录表」等相关报告。5.2.3成品检验员依检验作业标准书(IS),判定合格品与不合格品。5.2.4如为客户指定的外观产品,其检测场所须满足客户要求之照明、亮度、比对样品、评价设备及人员。5.3入库通知:生产于FQC完成后开立rRC-Q-M-P2-001-001入库申请单」,交品管确认包装方式、数量及标示无误后签收方可入库。5.4合格品Z处理:成品检验经判定为合格品时,检验人员须在入库单及检验合格标签签名,交由制造单位办理入库。5

4、.5不合格品Z处理:成品检验经判定不合格品I]寸,须贴不合格标签,同吋知会生产相关人员,如情节严重时可开立「RC-Q-Q-P2-003-004品质异常处理联络单」知会各相关单位,并依「RC-Q-Q-P2-005不合格品管制程序」处理Z。5.6成品收料:仓储于成品收料时应先确认入库单是否有检验人员签章及「合格签」标签,否则退回制造单位。5.7制程能力若无法满足客户要求时,应着手改善作业条件,否则成品检验须采加严或全检。5.相关附件(无)6.参考文件:7.1不合格品管制程序RC-Q-Q-P2-0057.2矫正及预防措施管制程序7.3仓储管理程序

5、7.4产品包装作业指导书(POP)7.5生产管制程序7.7检验作业标准8.使用窗体:8.1品质异常处理联络单8.2矫正及预防措施处理单RC-Q-Q-P2-006RC-Q-A-P2-001(依各产品而定)RC-Q-M-P2-001(依各产品而定)RC-Q-Q-P2-003-004RC-Q-Q-P2-006-0018.3出货检验□报表8.4出货检验记录表RC-Q-Q-P2-004-001RC-Q-Q-P2-004-002成型常见异常及处理方法唱片紋1、表現在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在採用高粘性(流動性差)材料和厚壁的製品生

6、產時出現這種現象'這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產品上非常清晰‘但在ABS製品上更大'並且呈灰黯色。2、與加工參數有關的原因與改良措施見下表:(1)注射速度太低增加注射速度(2)熔料溫度太低提高料筒溫度,增加螺杆背壓(3)模具表面溫度太低增加模具溫度(4)保愿太低增加保壓二:料頭附近有暗區1、表現在料頭周圍有可辨別的環形一如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發生這種現象,如PC、PMMA和ABS等。與加工參數有關的原因與改良措施見下表:(1)

7、流速太高採用多級注射:慢■快■較快(2)熔料溫度太低增加料筒溫度,增加螺杆背愍(3)模壁溫度太低增加模壁溫度三:翹曲1、表現製品的形狀在製品脫模後或稍後一段時間內產生旋轉或扭曲現象。典型表現為,製品平坦部分有起伏,直邊朝裏或朝外彎曲或扭曲。2、與加工參數有關的原因與改良措施見下表:(1)模內壓力太低增加保愍,將保壓切換提前(2)模溫太高降低模具溫度(3)流體前鋒,粘性太低增加注射速度(4)熔料溫度太低增加料筒溫度,增加螺杆背壓(5)澆口位置不適當,設置到薄層部位(6)離澆口的流動距離參差不齊,改為多點澆口,擴大澆口四:頂白在製品面對噴嘴一側

8、,即在頂出杆位於模具頂出一側的地方發現應力泛白和應力升高的現象。2、與加工參數有關的原因與改良措施見下表:(1)保壓太高降低保愍(2)保壓時問太長縮短保壓時問(3)保壓時問切換太

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。