资源描述：
《XX有限公司成品检验程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、XX有限公司成品檢驗程序文件編號:P-0034版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0034成品檢驗程序版本A頁次版次修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准101.08.051將5.5.修改為:檢驗之記錄:成品檢驗有關記錄,紙板、見坑紙將有缺陷之情形記錄在《品檢日志》上面,不作成品驗貨報告,紙袋檢查用《紙袋成品驗貨報告》(附表三),其它用《成品驗貨報告》(附表四).依《質量記錄控制程序》進行管理和保存.203.03.1121.將5.2.2修訂為﹕QA人員《成品檢測指引》和《產品檢測標准》(格式見附表一)﹐按ANSIZ1.4LE
2、VEL正常抽樣方式﹕致命0﹐嚴重1.5﹐輕微2.5進行抽驗。但致命缺陷應為不符合客戶按規定要求﹐功能失效或嚴重影響客戶和本公司聲譽的缺陷…..2.修改表單《成品驗貨報告》和《紙袋成品驗貨報告》.304.7.163修訂5.4.3.1、5.4.4、5.5之內容,修正流程圖表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0034成品檢驗程序版本A頁次1OF3版次目錄1.目的………………………………………………………2/32.範圍………………………………………………………2/33.權責………………………………………………………2/34.定義…
3、……………………………………………………2/35.作業內容…………………………………………………2/35.1.成品檢驗流程圖……………………………………2/35.2.成品送檢……………………………………………2/35.3.檢驗過程……………………………………………2/35.4.成品檢驗判定………………………………………2/35.5.成品之記錄…………………………………………3/35.6.可靠度檢查…………………………………………3/36.相關文件…………………………………………………3/37.附件………………………………………………
4、………3/3制作日期2004.7.17制作部門品管部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0034成品檢驗程序版本A頁次2OF3版次31.目的：確保不送出不良品,以滿足客戶要求.2.範圍：適用本公司自制成品檢驗.3.權責：成品送檢：生產部成品檢驗：品管部4.定義：4.1.成品：已符合客戶要求的產品.4.2.AOD放行：特許放行（條件是取得客戶的同意）.4.3.批量：指某貨物在同一訂單中送檢總數量.5.作業內容：5.1.成品檢驗流程圖：（參見附圖一）.5.2.成品送檢：5.2.1.成品制造完成后,生產部將完成品置于品管部指定待
5、驗區,送QA進行檢驗.5.2.2.QA人員依據《成品檢測指引》和《產品檢測標准》(格式見附表一),按ANSIZ1.4LEVEL正常抽樣方式致命0、嚴重1.5、輕微2.5進行抽驗,但致命缺陷應為不符合客戶按規定的要求﹐功能失效或嚴重影響客戶和本公司聲譽的缺陷﹔主要缺陷應為對產品的特性有重大影響,會造成產值下降或客戶退貨的缺陷﹔次要缺陷為對產品特性沒有重大影響,不會造成客戶退貨的缺陷.AQL抽樣方案見《AQL樣本抽驗規格》.5.3.檢驗過程:5.3.1.QA員在待驗區現場抽樣,參考樣版核對貨品依5.2.2.作業.5.3.2.檢測結果記錄
6、在《成品驗貨報告》(附表一).5.4.成品檢驗判定：5.4.1.QA人員綜合檢驗結果,依據《產品檢查標准》對檢驗之成品作出合格或不合格判定,結果記入《成品驗貨報告》.5.4.2.對不合格的成品,依據《產品標識與追溯程序》和《不合格品控制程序》進行處理.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0034成品檢驗程序版本A頁次3OF3版次35.4.3.檢驗合格之成品或AOD放行之成品按如下作業：5.4.3.1.檢驗合格之成品或經AOD放行之成品,QA人員在包裝外蓋”QAPSAA”章,由包裝人員在標簽上填寫相關內容,并由QA填寫《成品
7、驗貨報告》.5.4.3.2.對合格或AOD放行之成品,由生產部辦理入庫.5.4.4.檢驗判定該批成品不合格且無AOD放行時,依《不合格品控制程序》進行MRB處理.5.4.5.檢驗不合格成品,如不合格情況符合《糾正與預防措施程序》有關規定時,則依《糾正與預防措施程序》進行糾正措施處理.5.4.6.對退生產部返工重新送檢的成品,QA對此檢驗之程序同5.2.2..5.5.檢驗之記錄:成品檢驗有關記錄,紙板、見坑紙將有缺陷之情形記錄在《RTI報告》(附表二)上面,不作《成品驗貨報告》;其它用《成品驗貨報告》,質量記錄依《質量記錄控制程序》進
8、行管理和保存.5.6.客戶有要求可靠度檢查的依《可靠度管理程序》作業.6.相關文件：6.1.成品檢測指引.6.2.產品標識與追溯程序.6.3.不合格品控制程序.6.4.糾正與預防措施程序.6.5.質量記錄控制程序.6.6.可靠度管理程
