成品检验程序

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1、泰硕电子股份有限公司东莞泰硕电子有限公司苏州泰硕电子有限公司TAISOLELECTRICCO.,LTDDONGGUANTAISOLELECTRONICSCO.,LTDSUZHOUTAISOLELECTRONICSCO.,LTD成品检验程序文件编号:WD-2-I-006制定单位：品保版本:003总页数:8页修订日期:2011年12月19日发行日期:2011年12月24日1・目的：为确保产品于完成后能符合顾客之要求，须就产品之各项特性加以检验，特订定木作业程序。2.范围：2.1木公司所有成品检验，亦经最终检验流程之各项产品。2.2所有委外加工之成品、半成品。3.权责：3.1制造：负

2、责成品送检。3.2品管：负责成品检验。3.3仓库：负责成品入库、出库。4•定义：无。5•作业内容：5.1成品检验作业流程图见第六页。5.2制造将经牛产线人员全检之合格产品，置于成品待检区，并通知品管FQC进行检验。（总公司不适用）5.3FQC抽样数依据MIL-STD-105E单次抽样计划表，一般检验水平II级进行。注：尺寸检验项目每批抽取10PCS进行检验，在FQC入库检验表上记录10PCS即可.5.3.1总公司抽样计划依照“泰硕电子股份有限公司正常检验单次抽样计划表”实施。5.3.2如果客户有特殊要求时，依双方协议之抽样计划实施。5.4FQC判定的标准依据MIL-STD-10

3、5E单次抽样计划表进行：CR（criticaldefect）为0,MA（majordefect）为0.25,MI（minimumdefect）为0.65。5.4.1正常检验情形下，如果连续5批内（含5批）有2批退货时，则该批物料之检验改为加严检验，肓到该批物料连续10批皆允收时，则恢复为正常检验。5.4.2正常检验情况下，当天如果某种物料有2批退货时，则从下批开始，该种物料成品之检验改为加严检验，肓到该种物料成品连续5批皆允收时，则由加严检验恢复正常检验。加严检验为：抽样数为原样木数的2倍，加严检验项目只对此不良项目，AQL依原样木数的AQL值.（东莞泰硕适用）5.5FQC判退

4、进行特采时，依《不合格品管制程序》作业。5.6“FQC检验表”由品管主管审核；（苏州泰硕使用“OQC出货检验报表”登记检验结果）。5.7检验判定退货时：5.7.1验退之成品，品管于“FQC检验表”上，盖“验退章”，并在“入库单”判定栏位上写上“拒收”字样知会制造部同时开出一份“内部纠正措施及预防报告”给生技课进行改善（苏州泰硕适用）.5.7.2制造处理该批产品时，须将状况记录于“重工记录表”并存档，同时协助牛技课提出改善措施回覆FQC。5.7.3FQC对该批产品重新检验,并记录于“FQC检验表”。5.7.4FQC判退之成品，若要出货，则需特采。具体参照“不合格品管制程序”办理。

5、5.8检验判定合格时:5.&1品管判定入库的成品，由仓库置于成品区，依《仓储管制程序》处理。5.9FQC报表5.9.1FQC或文员于次日内将成品检验的情况，做成日报表。同样，要比照日报方式做周报和月报。5.9.2比照FQC的做法，各单位要适时提出IPQC、IQC、OQC、重大异常、客诉等资料，整合提出相应的口报、周报和月报等。6.外包产品（包括成品和半成品）：6.1原则要求：外包供应商须依《供应商管理作业程序》进行评鉴，特殊产品、特殊订单量（很少）、需要模具又暂时无开模意义，或特别紧要出货的产品，可特殊处理（由生管或采购主管寻找供应商，经工程、品保最高主管同意即可）。6.2外包

6、产品进厂后，由仓库暂收。6.3仓库将供应商送货单；仓库将“委外进货检验单”送至品保单位IQC处，由IQC依照《进料检验程序》执行检验6.4检验0K者入库，不良批验退。6.4.1因不良验退时，FQC立即将盖“验退”的检验表，COPY给发包单位负责人，检验表上需注明不良原因；同时提出改善要求书（最好同时与供应商取得电话联系）6.4.2发包单位接到验退单或验退信息时，要立即与供应商联系、沟通处置办法，具体依下列几种方式作业。6.4.2.1退回供应商处理。6.4.2.2厂商派人到我厂进行紧急处理（如返修、全检等）时，发包者需要求厂商带齐相关的检测仪器。5.4.2.2.1发包者需迅速将厂

7、商派人到厂，进行紧急处理之信息通知SQE（苏州泰硕适用）。6.4.2.2.2由FQC安排供应商作业场所（原则上不可进入车间）供应商进厂后，由SQE安排供应商作业场所（原则上不可进入车间）供应商进厂后，SQE要将不良状况向其做介绍，同时发一张全检记录表给供应商，要将其进行完整的记录。6.4・2・2・3如供应商需借用我厂检测仪器，由发包者事先联系相关单位取得（并需负责归还）。6.4・2・2・4供应商作业（返修、Sorting或全检）时，SQE要视同工厂的生产线一样做巡检，发现问题要立即指出并要求