半成品检验程序书

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1、1、目的1.1预防不合格产品混入合格品屮，流入下工序和出厂。2、范围2.1从进料到成品包装以及终检检验等均属于。3、定义3.1将不合格的产品控制在生产源头，减少返工的成本。4、权责4.1物料仓：负责来料的清点与报检以及对■不合格产站退厂处理4.2年间：负责半成品、成品不合格品的返丄、返修4.3品管部：负责材料及半成品、成品的检验。负责不合格品返工的检验、判定等事宜。5.工作程序工作流程工作说明职责使用记录原材料检验5.1.1对进料产品进行检验，检验合格填写合格检验记录表，由木工车间、成品车间、包装车间领用5.1.2对于未完成检验及让步接收的物料等特殊情况而牛产急需使用，rh使用部门

2、捉出特采申请，需作标识、记录、跟踪验证；品管部物料仓返工通知单纠正预防通知处理单木工车间检验记录表不合格鉴审单5.1.3对领用不合格的物料开出返工通知单，由木工车间站管员或成詁站管员对进料检验站管员进行记录漏检，作为进料检验的品管员月度考核的依据。5.1.4原材料检验合格后，生产车间方可使用，确保产品质量的制造。不合格产品标识返工通知单退货单木工检验5.2.1对产品生产完毕后，交品管部门检验，由品管部门以抽样、全检方法进行；品管部门检验合格后填写检验记录表，检验不合格的产胡山站管部门填写不合格品返工通知单及纠正预防整改通知单，由木工车间进行返修处理5.2.2对存在异议的产品通过品管

3、咅

4、（主管助理组织、品管部主管和木工部主悖、厂长进行评估处理，通过评估合格的产品可提交批灰车间生产，评估不合格退1叫木工车间返丁•处理品管部木工年间纠正与预防通知处理单返工通知单检验记录表不合格产品标识出现质量问题捉报单批灰车间检验5.3.1通过木工车间品管员的产品检验合格记录表，批灰车间主管对木工车间提交的产品进行接收。5.3.2批灰车间主管对该批次的产品进行验收，检验合格进行生产，检验不合格将质最缺陷反馈品竹部及木工车间，对存在异议的产品，由品管部主管助理组织、品管部主管和批灰车间主管、厂长进行评估处理，通过评估合格由批灰车间继续生产，评估不合格退冋木工车间返工处理。5.3.3

5、由批灰车间品管员开出返工通知单对木工车间品管员进行记录漏检，作为晶管员月度考核的依据。5.3.4批灰车间生产完毕后由品管部门以抽样、全检方法进行；品管部门检验合格后填写检验记录表，检验不合格的产品由品管部门填写不合格品返工通知单及纠正预防整改通知单，由批灰车间进行返修处理品管部批灰车间纠正与预防通知处理单返工通知单检验记录表不合格产胡标识出现质量问题捉报单汕磨检验5.4.1通过批灰车间品管员的产品检验合格记录表，汕磨主管对批灰车间捉交的产品进行接收5.4.2汕磨车间主管对该批次的产品进行验收，检验合格进行住产，检验不合格将质量缺陷反馈品悸部及批灰车间，对存在异议的产品，由品管部主管

6、助理组织、品管部主管和批灰主管长进行评估处理，通过评估合格由汕磨车间继续生产，评估不合格退回批灰车间返工处理。5.4.3山油磨车间站管员开出返工通知单对批灰车间站管员进行记录漏检，作为品管员月度考核的依据.5.4.4汕磨车间生产完毕后由品管部门以抽样、全检方法进行；品管部门检验合格后填写检验记录表，检验不合格的产品由品管部门填写不合格品返工通知单及纠正预防整改通知单，品管部油磨车间纠正与预防通知处理单返工通知单检验记录表不合格产品标识岀现质量问题提报单由油轉车间进行返修处理而油检验5.5.1通过油磨车间品管员的产品检验合格记录表，面油主管对油幣车间提交的产品进行接收。5.5.2面汕

7、车间主管对该批次的产品进行验收，检验合格进行生产，检验不合格将质量缺陷反馈品悸部及油磨车间，对存在异议的产品，由品管部主管助理组织、品管部主管和油磨车间主管、厂长进行评估处理，通过评估合格可继续生产，评估不合格退回油磨年间返工处理。5.5.3由面油车间品管员开出返工通知单对油磨车间品管员进行记录漏检，作为品管员刀度考核的依据。5.5.4面油车间生产完毕后由品管部门以抽样、全检方法进行；品管部门检验合格后填写检验记录表，检验不合格的产品由品管部门填写不合格品返工通知单及纠正预防整改通知单，由面汕车间进行返修处理。品管部面油车间纠正与预防通知处理单返工通知单检验记录表不合格品监审单不合

8、格产品标识出现质量问题提报单成品检验5.6.1通过面油车间品管员的产品检验合格记录表，纽装车间主悖对面油车间提交的产品进行接收。5.6.2组装车间主管对该批次的产品进行验收，检验合格nJ进入安装配套区，组装车间组装完毕后rti品管部门以抽样、全检方法进行；品管部门检验合格后填写检验记录表，成品检验合格包装、入库。5.6.3面油、组装午间检验不合格的产品由组装车间成品检验品竹员开出返工通知单及纠正预防整改通知单，进行返修处理。5.6.4检验不合格的产品山品管部将质量缺陷