成品入库出货检验程序

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1、广东3000万经理人首选培训网站主题:成品入库、出货检验程序版本:A3文件编号:JQAD-2-0007　上阶文件:品质手册版本说明A2修订5.6~5.8中出货检验依据由“成品检验规范”及相关资料改为依据“出货检验规范”及相关数据进行检验.A3在A2的基础上,增加了:5.5.2OQC需每三个月对库存成品进行抽验。5.5.3抽验方式依“成品检验规范”进行。5.5.4如抽验发现不合格，依《不合格品管制程序》(JQAD-2-0008)办理。5.5.5库存成品抽验需记录，库存成品抽验单保存期限:三年以上。提案审查核准1.0目的:第4页，共5页广东3000万经理人首选培训网站主题:成品入库、

2、出货检验程序版本:A3文件编号:JQAD-2-0007　上阶文件:品质手册1.1为实行并落实产品是否完全符合指定之质量要求，乃针对成品入库及出货前实施有效之检验与测试。2.0范围:2.1凡入库、出货之成品皆为检验与测试之范围。3.0权责部门:3.1相关制造单位：成品制作、包装、标示。3.2品保部：检验及判定、标示。3.3资材部：成品入库仓储及出货作业。4.0名词定义:（无）5.0作业程序:5.1完成品：5.1.1相关制造单位人员依据“包装规范”完成成品制作、包装及标示。5.2入库通知单：5.2.1相关制造单位有关人员填妥“完工预入库单”（MFR-4-0001），并转交品检人员以进

3、行检验。5.3文件准备/抽样：5.3.1品检人员接到“完工预入库单”（MFR-4-0001）后，依次准备工程图、成品检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。5.4入库检验：5.4.1品检人员根据“完工预入库单”（MFR-4-0001）所列之成品，依“成品检验规范”及相关数据进行成品检验，并填写“成品检验报告单”(PQC-4-0003)且作出初判及标示。5.4.2不合格品依《不合格品管制程序》（JQAD-2-0008）,进行处理并标示。5.4.3产品质量工程师或主管依据工程图和其它相关规范在“成品检验报告单”(PQC-4-0003）中作“允收”或“拒收”之复判。5

4、.4.4将以上结果记录于“成品检验报告单”(PQC-4-0003),“成品入库履历表”（PQC-4-0005）中。5.5入库：5.5.1仓库人员依据相关制造单位人员转交的允收“完工预入库单”（MFR-4-0001第4页，共5页广东3000万经理人首选培训网站主题:成品入库、出货检验程序版本:A3文件编号:JQAD-2-0007　上阶文件:品质手册）转换为“完工入库单据打印”（MMD-4-0001）所列之成品及数量进行点收及入库。入库时按产品别分类入库，并把数据输入计算机做记录。5.5.2OQC需每三个月对库存成品进行抽验。5.5.3抽验方式依“成品检验规范”进行。5.5.4如抽验

5、发现不合格，依《不合格品管制程序》(JQAD-2-0008)办理。5.5.5库存成品抽验需记录，库存成品抽验单保存期限:三年以上。5.6出货通知单：5.6.1生管人员依据计划打印出“出货通知单”（PCD-4-0001）并转交于OQC人员以进行出货检验。5.7文件准备/抽样：5.7.1OQC人员依据出货通知单依次准备工程图、出货检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。5.8出货检验：5.8.1品检人员依据“出货通知单”（PCD-4-0001）及“成品检验规范”和相关数据进行成品出货检验，并填写“出货检验报告单”（PQC-4-0001）且作出初判及标示。5.8.2负

6、责产品质量工程师或主管依据工程图和出货检验规范等相关资料作“允收”或“拒收”之复判。5.8.3不合格品依《不合格品管制程序》（QAD-2-0008）进行作业。5.8.4将以上结果记录于“成品出货检验报告单”（PQC-4-0001）,“成品出货履历表”（PQC-4-0002）中。5.9出货：5.9.1物管人员依据品检人员回复的“出货检验报告单”（PQC-4-0001）所列之判定合格成品进行出货。5.9.2产品的搬运过程中须依《产品防护控制程序》（MSD-2-0004）进行作业，如有异常须立即反应给相关单位处理之。6.0相关文件：6.1包装规范6.2工程图6.3成品检验规范6.4产品

7、防护控制程序（MSD-2-0004）6.5不合格品管制程序（QAD-2-0008）第4页，共5页广东3000万经理人首选培训网站主题:成品入库、出货检验程序版本:A3文件编号:JQAD-2-0007　上阶文件:品质手册6.6抽样计划表（IQC-4-0001）7.0参考窗体：7.1完工预入库单（MFR-4-0001）7.2完工入库单据打印（MMD-4-0001）7.3成品入库履历表（PQC-4-0005）7.4成品检验报告单（PQC-4-0003）7.5出货通知单（PCD-4-00