精益思想在现代企业中的应用

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1、精益思想在现代企业中的应用［摘要］精益思想的核心就是以越來越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精，即少而精，只是在适当的时间生长必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一•种生产组织休系和方式。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。［关键词］精益管理；工业工程“精益化管理是对精细化管理的提升。更加注重结果和成效"，那么我们应当这样把精益思想应用

2、到现代企业中呢？1精益管理没有改变思维模式和做事方式是企业尚未从精益生产中完全受益的主要原因。那如何去改变人们I口有的思维模式和行为方式?关键是耍确保管理层无条件地支持他们。所以，精益生产的关键是管理。包括人事组织管理的优化，大力精简屮间管理层、进行组织管理扁平化改革，减少卄直接生人员，最终实现拉动式准时化生产方式。1.1推行精益化管理，必须结合企业实际。精益化管理源于丰皿公司，我们企业许多情况与企业不尽相同。所以我们实施精益化管理，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法，而是

3、要根据企业的实际情况，对精益化管理深入研究、实践，形成一套系统的更加适合金业发展的精益化管理方法。1.2推行精益化管理，必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。这就要求公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理者和员工能止确的理解和准确的实施精益化管理。1.3推进精益化管理，必须持Z以恒，不断要求精益。精益化管理是-•项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程屮，要对原来

4、精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管理方法，努力实现企业的持续、良性、和谐发展。但需要说明的是，这些数字是在实施精益生产多年坚持实施精益生产，并不断进行改善的企业里才冇可能出现。1.4推进精益化管理，必须大力提倡节约意识。精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理屮一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市

5、场需求做出最迅速的响应。十七大报告指出：必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。我国当前资源普遍紧缺，实施精益化管理，降低资源消耗，提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。2运用科学的精益生产手段精益生产的方式在于彻底追求生产的合理性、高效陸，追求能够灵活多样的生产，适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法。对制造业貝有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产

6、管理理论业具冇重要的作用，2」实现精益生产须多方努力。像越来越多的制造商一样，汽车集团JohnsonControls也采用了精益生产。但是，冇两项事情使JohnsonControls与众多的精益实践者区分开來：它所采用的支持精益过程的信息技术，及其将供应商融入到这些过程屮的能力。随着精益原则的传播，行业专家期望它们能被广泛实践，而JohnsonControls的案例则说明了个中原因。JohnsonControls的精益Z旅起始于在一个车间所做的一个试验性的计划。“我们使用看板和其他工具创建平稳的

7、生产进度表，"JohnsonControls北美地区高级供应链经理GregPothoff冋忆说，“最终的结果是（那个车间的）库存降低了百分之四十。"显然‘JohnsonControls管理层希望这次成功能在其他车间重现，但是该公司也认识到，如果毎个车间都像第一次——手工方式——那样实施精益，那将是很困难的。这件事激发了寻找-种能够支持精益的IT系统。最Ju,JohnsonControls从FactoryLogio获得了这样的一个系统。这种解决方案现在已经被应用于JohnsonControls的九

8、个车间屮，而且，实施仍以丈约每刀两个车间的速度继续进行着。与此同时，Pothoff说，JohnsonControls正在使用嵌入到FactoryLogic套件屮的电子看板功能将需求信号发送给其供应商。连续改进和消除浪费是精益制造商关心的头等问题。调查数据显示，许多公司期望使用精益驱动的战略减少生产和供应链成本。2.2工业工程一精益生产中的自动化。精益生产是以自动化和准吋生产为支柱的，这里所谓的自动化是智能型的自动化。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的，这里所谓的自动化是智能型的自动化，何谓智能