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《大跨度重型环形钢箱梁多机抬吊施工技术创新》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大跨度重型环形钢箱梁多机抬吊施工技术创新1工程概况某天桥平面呈环形布置，主桥总长196.384m,架设于9个栓柱上。天桥主梁结构为钢箱梁，梁高1.3m,箱梁顶宽5.3m,底宽2.06m，总重量390to主要材质均为Q345C。主桥在加工厂制作完成后，运输至施工现场，在地面拼装成4大段，分段吊装,其中最长的一段51m,单重96to施工过程中使用一台中联220t,4台中联65t汽车吊进行吊装。2方案选择类似工程的钢结构吊装通常采用单机或双机抬吊o若采用单机吊装方案，因构件单重和现场回转半径所限，分四大段
2、的吊装方法难以实现，只能是分更多节吊装，此时高空拼接接头多，累计误差大；焊接质量难以控制；需要大量用于支撑钢箱梁的临时钢支墩，成本大；吊装次数多，占用道路的时间长。若采用双机抬吊方案，需要350吨以上起重设备两台，成本高，市场上难以租赁；构件为弧形，吊装平衡难于控制，安全风险较大。综上,在现场安装时，由于钢箱梁为弧形（自身有翻转趋势）、跨度大、构件重，吊装施工难度比较大，具有一定的施工风险，为此，结合实际情况，现场采用了五机抬吊施工方法。3五机抬吊施工3.1工艺原理通过对构件吊装重量在多台吊机之间的
3、合理分配，使多台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的范围内，同时利用钢箱梁的自身刚度和强度合理设置吊点，保证环形构件在吊装过程中保持平衡状态，从而完成构件的吊装作业。3.2工艺流程（如图1）3.3制作、运输钢构件在我公司院内工厂化施工，考虑到运输所限，将整个环形钢箱梁分20节制作，并在厂内预拼装后，按连接位置做好标记，经检验合格后方可出厂。钢箱梁采用30t载重平板车运输,运输前，对运输道路进行详细勘察，并对运输车辆办理三超手续。钢箱梁运输时，必须用钢丝绳,倒链把钢箱梁在拖车上固定牢靠。运输时间选择在
4、晚上十一点以后至凌晨五点以前。3.4现场拼装将20节箱梁段分批运至现场，再拼装成4大段。钢箱梁布置在支墩内侧500mm处依照安装位置顺序摆放。拼装用50吨汽车吊站位于钢箱梁内侧3.5吊装顺序及吊点设置本着有利于质量控制和尽可能减少临时支墩的原则，并结合现场实际条件按逆时针顺序吊装。每段箱梁设置三处吊点，箱梁弧段吊点设置在距端部4m处，直段吊点设置在距端部10m处,10m长，属于最不利点位置，对其进行端部挠度验算，其最大挠度为2.34mm,远小于规范规定的限值"50,满足要求。3.6吊车及吊索选择通过
5、每段箱梁吊点受力计算，5号吊车负荷为59・04t,考虑多机抬吊因素，其负荷按73・8t计算，结合现场实际条件，其最大作业幅度为8米，安装高度7米，确定5号吊车选用220t中联汽车吊即可满足吊装要求。同理1号、2号、3号、4号吊车选用65t汽车吊即可满足吊装要求。5号吊车选用直径为？規56mm的6X37+1的两根钢丝绳，单根长15米。根据构件最大质量为96吨，经做受力分析，满足要求。同理计算1号、2号、3号、4号吊车选用直径为？^43mm的6X37+1钢丝绳即可满足吊装要求。3・7临时支墩安装施工现场
6、共安装5部临时支墩用于承受安装过程中的钢箱梁荷载，同时便于调整对口标高，标高调整用2个事先布置在支墩上的50t液压千斤顶进行调节。3.8吊装要点（1）测量：吊装前应复核桥支墩轴线坐标及标高，并作好记录。（2）吊车就位：箱梁先吊至墩柱内侧距墩0.5m处就位；将吊车调整位置就位，并挂好钢丝绳。（3）试吊：试吊时先将构件吊离地面200-300mm后暂停，检查钢丝绳、卡环、箱梁平衡情况以及吊车所在地基的基础承载情况，检查吊车实际负荷情况，检查起重机的稳定性.制动装置的可靠性等，确认安全以后,再将构件试吊1次
7、，反复检查。（4）操作要点：吊装前在试吊复核，确保安全之后，把钢箱梁吊至安装标高以上500mm高度，向就位方向旋转，当箱梁旋转到就位位置时，再慢慢往下落，箱梁底离柱顶200mm时停止，调整箱梁横向与纵向的安装位置,确认箱梁在就位位置之后，将箱梁缓缓落下，摆放在栓柱或临时支墩上的预设位置，并调整钢箱梁坡口对口间隙到2mm。现场设一名指挥人员统一指挥协调，高空、地面、吊车司机通信联络一律用对讲机，确保五台吊车缓慢同步作业。吊装时，采用48X3.5mm的钢管，将其破开，一分为二，并依据箱梁边的高度,将两块
8、破开的钢管间用钢板焊接连接，形成一个工具式钢护角,托在钢箱梁外侧棱角处，防止钢丝绳被割断。箱梁内焊接，焊接处距箱梁口在25m以内，在箱梁口放置2台大型轴流风机通风。m25m,钢箱梁空中对接时，在箱梁顶面距分段缝lm处开设直径800mm的人孔，利于排烟和焊缝质量检查，保证作业人员健康安全。3.9焊接现场焊接主要采用CO2气体保护焊。焊接前先搭设好简易防护棚。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。必要时用角向磨光机进行打磨处理。4质
