电泳涂装工艺控制管理要点

《电泳涂装工艺控制管理要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、电泳涂装工艺控制管理要点为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行，必须从以下几方面加强工艺控制管理：1严格控制电泳涂料的质量，必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目：固体含量、细度、pH值、电导率。2加强电泳槽液工艺参数的管理，严格控制电泳槽液的固体含量、pH值、电导率、温度及助溶剂等指标。固体含量。槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物质的含量，以质量百分比表示。电泳槽液的固体含量控制在10%〜15%。通常槽液的固体含量愈高，电沉积效率愈大，但工件带出的涂料损失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及

2、泳透力。同等条件下，较高的固体含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固体含量较低时,电沉积效率愈低，同时泳透力下降。随着电泳涂料不断地电泳到被涂物上，电泳槽液的固体含量不断降低，必须定时补充。根据每天或每班生产消耗量定时补加电泳涂料，使槽液的固体含量保持在所要求的范E1内°通常要求彳至班或彳环）＜检测1次0pH值。pH值反映酸性树脂与碱性中和剂平衡度的变化。电泳涂料中的酸碱度，与电泳槽液的稳定性和电泳特性有关，电泳槽液的pH值是控制槽液稳定性的重要因素。随着电沉积的进行，树脂在槽液中的含量不断降低，

3、中和剂含量不断增加，必须通过阴极系统循环和排放阴极液来控制其pH值。如pH值过高时，电沉积涂膜易产生重溶现象；pH值过低时，槽液水溶性差，稳定性降低，须通过加碱性屮和剂进行调整。pH值控制范围为8・0±01.5。通常要求每班检测1次。电导率。电泳槽液的电导率是衡量槽液离子的移动和导电能力的指标，与槽液屮的屮和剂含量、固体含量及槽液温度有关，同时与工件所带入的表面处理液中的电解质有关。正常工艺条件下，电导率控制在1200-2000uS/cm,以确保电沉积效果。电导率的微小变化不会影响涂膜性能，但对涂膜

4、厚度及泳透力有影响。电导率过高时，电沉积反应剧烈，涂膜易产生针孔及粗糙现象；控制电导率的方法是用去离子水转换超滤来降低槽液的电导率。通常电导率要求每班检测1次。槽液温度。电泳槽液的温度一般控制在10~35°Co随着电沉积的进行，槽液温度会上升。槽液温度过高时，电沉积速率加快，湿涂膜电阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而导致涂膜破损，泳透力下降，槽液稳定性变差；槽液温度过低时，电沉积效率降低，涂膜变薄，湿涂膜的黏度大，被涂物表面所产生的气泡不易排岀，易造成涂膜表面粗糙。槽液温度通过热交换系统进行控

5、制。杂质离子含量。槽液中杂质离子一般由被涂物从前处理工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多，槽液电导率就增高，使涂膜表面易产生粗糙、针孔、失光等现象。控制槽液屮杂质离子含量的方法：选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜；强化前处理水洗，控制被涂物水洗水电导率不大于30uS/cm；通过加去离了水，排放超滤液来降低杂质离子含量。有机溶剂含量。槽液中含有一定量的水溶性有机溶剂起助溶作用,对槽液稳定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影响。槽液中有机溶剂含量较高时，槽液易变浑浊，会引起电沉积涂膜重溶，泳透力降低；含量偏低

6、时，影响槽液稳定和涂膜外观。随着涂装生产的进行，助溶剂不断挥发，同时也因超滤液的排放而不断减少，因此需要进行调整，采取少量多次的补加办法。助溶剂。起助溶作用，对膜厚和槽液的稳定性有影响，正常涂装生产时要定时定量地补加专用配套溶剂。其它。避免酸碱类物质及油类物质浸入槽液，否则会引起树脂聚合,涂膜出现针孔、缩孔等不良现象，影响槽液的稳定性及涂般质量。浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右，最低不低于150mm,工件下端距电泳槽底面距离要求大于200mm,电泳槽主、副槽液面落差控制在150mm

7、左右。