《（阴极）电泳涂装的工艺条件及其控制管理》.pdf

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1、(阴极)电泳涂装的工艺条件及其控制管理王璐(沈阳金杯车辆制造有限公司辽宁·沈阳110015)摘要电泳涂装生产线一般是由电泳涂装、电泳后冲洗和烘干三个主要工艺(工序)组成的。要获得优质的电泳涂层，必须对其工艺条件(或称工艺参数)、涂装质量等进行严格管理。关键词参数措施轻卡中图分类号：TQ639文献标识码：A电泳涂膜的质量，对于整车漆膜外观起到非常重要的作3．1电泳电压用，好的涂膜外观，即可减少后道工序的工作强度，又可为后对于阴极电泳涂料，根据所用树脂类型不同，其工作电压道工序提供好的涂膜基础。因此对电泳工序工艺的严格

2、管理，的工作范围不同。如改性环氧树脂型一般控制在8O～350V，对整车质量有着非常重要的影响。对于丙烯酸型或聚氨酯型一般控制在20～100V。1槽液组成3．2电泳时间1．1固体分电泳时间的长短与电压、固体分、涂料类型、工件形状等电泳原液固体分一般控制为35％～60％，电泳涂料树脂有关，必须严格控制在其工艺范围内，电泳底漆(如改性环氧类型不同，其电泳槽液的固体分不同，改性环氧树脂型为18％树脂电泳涂料)实际通电时间一般为2～3rain，丙烯酸和聚氨～20％，丙烯酸型或聚氨酯型为10％～15％。酯等阴极底面合一或电泳面

3、漆一般控制在20～120s。随生产进行，不断消耗电泳涂料，槽液固体分逐渐下降，3．3槽液温度为保证涂装质量，根据化验结果计算后，必须及时补给电泳原长时间停产时一般槽液温度控制在2O～25℃。在正常连液，有经验者，可根据所加工的产品数量与相应的原漆补给量续生产状态下，槽液的温度一般处于上升状态，故大部分时间的关系，及时进行补加原料调整槽液。是对槽液进行冷却。阴极电泳槽液一般在(27"C~1℃)范围内。在日常生产中槽液的固体分上升的可能性很小，但若停3．4搅拌产时间较长，因循环搅拌或气温造成水和助溶剂挥发后，导致为确保

4、得到优良的电泳涂膜的外观质量，维护槽液的稳其固体分升高，此时可根据化验结果补加适量的纯水即可。定性，无论正常施工，还是节假日，都不能停止搅拌。为防止1．2灰分长时间停电，车间必须配备发电设备搅拌强度通常为电泳灰分一般控制在19％～26％，按检测结果添加树脂乳液槽容积4～6倍／ll，对于像汽车车身这样的大件，可控制在10和色膏调整槽液的灰分。当灰分过高时，加入树脂。相反，则～15倍／ll，管路中涂料的流速应达到2～3m／s，且不应设经加入色膏。常关闭的旁路系统。1．3MEQ值与PH值3．5极间距和极比阴极电泳涂料的原

5、液和槽液呈酸性，根据树脂类型不同，其极间距一般控制在200～800mm，极间距因涂料品种与工艺范围不同，对于改性环氧树脂一般控制在6．0～6．4，对于丙工件的形状而异，工件形状简单的可适当减小，反之应适当加烯酸一般控制在4．5～5．1，对于聚氨酯一般控制在4．0～4．5。大，以得到均匀的涂层。在生产现场必须加强对电泳槽液PH的精心管理，按检测阴极电泳极比一般控制在4：1～5：1，铝阳极氧化的工件结果采取相应的添加中和剂或排极液等措施调整。测定uF表面进行阴极电泳涂装时，极比控制在1：1效果更佳。液和极液的PH值，仅

6、供工艺控制用。4电泳特性1．4助溶剂(1)库仑效率。阴极电泳涂料的库仑效率为28～35mg／C。通常阴极电泳槽液中助溶剂的含量控制在2％～5％。助(2)泳透力。在电泳涂装中采用泳透力高的涂料可以使溶剂因蒸发而减少，尤其当超滤时，助溶剂会随渗滤液排出损结构形状复杂的工件在不加辅助电极时，就能获得较均匀的耗一部分，故在实际生产中要定期检测与添加调整。助溶剂涂膜，阴极电泳涂料的泳透力一般在75％～90％以上。的检测需要气相色谱仪等设备，根据测定结果，再向槽液中补(3)最大电流值。若最大电流值过高，所得涂膜质量变差，加适量

7、的相应溶剂。涂膜易产生橘皮、粗糙等疵病，甚至漆膜破裂。故在保证涂膜2工作液特性质量的前提下，尽量降低最大电流值。2．1PH值5结语参考MEQ值与PH值影响电泳涂层质量的因素除了电泳工艺设备水平及电2．2电导率泳材料质量外，最为关键的是日常管理，电泳生产线一旦出电泳槽液的电导率大小对于电泳涂料的稳定性、涂层质现问题就不是一时半会能解决的，因此要获得优质的电泳涂量和涂料的泳透力等有直接影响。电泳涂料的品种不同，相层，必须对其工艺条件(或称工艺参数)、涂装质量等进行严应电导率工艺范围不同。格管理。若电泳槽液电导率超过规定

8、上限时，可外排UF液，补给纯水即可。由PH引起偏高，可通过排放阳极液来调整。若电参考文献泳槽液电导率偏低，可补加电泳涂料原液解决。⋯1宋华．电泳涂装技术[M]．化学工业，2009．3电泳条件【2]王绪建，冯立明．涂装工艺与设备【M】．化学工业，2o13190一科教导刊r电子版J·2015年第6期r下J一