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时间:2019-01-04
《安瓿拉丝灌封机标准操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、1、目的:确保产品的质量和生产的顺利进行。2、责任人:操作人员及维护人员。3、正文:4、1准备工作4.1.1机器安装前,应将机器清洗干净。4.1.2将机器检杳一下,察看在装运过程中有无损坏松动。4.1.3将各润滑点加新润滑油。4.1.4用手轮转动机器,检查各工位动作是否正确。4.1.5上述准备好后,卸下三角皮带,合上电源,须观察电动机主动轮是否顺时针旋转,方向正确后,方可装上皮带开车。4.2操作过程4.2.1每次开车前用手轮转动机器,察看转动是否有异常现象,确定正常后方可开车。4.2.2在进瓶盘内放入安部
2、h用手按药液装量看药店液是否溢出。4.2.3调节煤气调压开关和液化气调压开关,把煤气气压控制在0.9-lKpa,氧气压力控制在0.08-0.lMpao4.2.4先开煤气开关,然后点火后再开氧(切不可先开氧气开关)煤气和氧气的调节阀,使火焰呈白色。4.2.5按卜•开关,试生产若干瓶,检验整机运转并检验装量和封口是否达到技术标准。4.3调整4.3.1进瓶部分调整(见说明书图一)把安甑加入进瓶盘,在不停机情况下可打开或提起离合器手柄,使输送链送瓶或停止送瓶,输送链输送板要保持同步,使安甑能顺利输送到各工作。4.
3、3.2针架组调整(见说明书图二)停机用手轮输送一组(十二只空安甑放置于针架上,旋松螺母F,使安甑与上固定板D及卜•固定板E互成90,再调整上固定板的高低,并使上固定板D距离安咅瓦口约17mm然后旋紧螺母E。4.3.3针头组的调整(见说明书图三)针头在进入安甑时必须进机适当,针头仲入安甑内距离须超过瓶颈2mm,但乂不得齋擦安瓶口。因此,可按下列步骤调节。4.3.3.1为使针头进入咅瓦时不与安瓯口磨擦,可以用针头调节螺钉B来调整松动B,针头固定板C移动,然后对准安瓶屮心旋紧B即可。4.3.3.2针管在安韻内的
4、调节分二步。第一步调整整体行程到瓶部位,然后第二步调节螺钉A,使针管微量上下移动到所规定的要求范围内。4.3.3.3上述二点的调整必须是用手轮来调整的(手轮方向面对操作人顺时针,不可以逆时针旋转)。转动手轮,针头架Z针头下移动的时机应该使安咅瓦刚刚搁到灌注药液(同吹气)这档齿板时针头应开始插入安甑口内,当药液灌注好后,针口应在安甑搬动前全部退至安甑口外,直到二组针头全部调整好为止。经过以上调节以后,必须用手轮多转儿圈,查看机构工作情况,但必须注意,每只松动的紧网螺钉一定要在调整后旋紧,否则会影响机器的止常
5、运转。4.3.4药液装量的调整(见说明书图三)松开拼帽B,旋动调节螺杆A上下调节可对药液装量进行调整,用量杯确定测试值后,旋紧拼帽B调整完毕。4.3.4.1口动止灌装置的调整(见说明书图三)调整调节螺母D,使无瓶时棘爪离开缺口,而有瓶时棘爪插入缺口,反复调整直到灌装顺利为止。4.3.5燃气头的调整(见说明书图四)调节煤气调压开关和液化气调压开关,把煤气气压控制在0.9-lKpa,氧气压力控制在0.08-0.IMpa,调节煤气气量开关和液化气屋开关使煤气利氧气按一定比例混合燃烧对安甑进行加热。拉丝封口是否光
6、滑严密,与火焰大小,燃气位置高低及安甑转动是否均匀有关,因此从以下儿方面进行调整4.3.5.1煤气火头和氧气火焰大小调节(见附图一)燃气火气开关接在面板上,先开煤气开关,然后点火后再开氧(切不可先开氧气开关)煤气和氧气的调节阀将贮气罐中的煤气和氧气分别送至火头,并控制其人小,通过混合产生火焰。一般兰门色火焰为最好,绿色或红色火焰表示温度降低,则可以提高氧气的比例来改善。4.3.5.2在燃气头点火时,应先开燃气总并关,在熄火时也应先关燃气总开关,以确保安全。4.3.5.3燃气头位置高低的调节(见说明书图四)
7、调节螺钉A,使火头架CJL的火焰与安甑保持一定距离12nini,调整调节螺钉B,使火点的火焰距离安甑口约8伽,然后根据安瓶预热或加热来调节火焰大小。4.3.6拉丝钳的调整(见说明书图五)4.3.6.1调整立杆F使其上轴承压在安弧上旋转口如,同时托轮G上固定板H使安弧垂直底板,这样能保证旋转平稳。4.3.6.2拉丝钳位置调整通过L对拉丝钳D进行粗调,使拉丝钳钳口到达安甑拉丝部位,然后观看拉丝悄况,再对微调螺母A进行微调,修正钳口位置,使拉丝钳拉丝达到技术要求。4.3.6.3拉丝钳开、闭的调整:开钳凸轮转动,
8、使钢丝绳B上下运动,压板1上下摆动,从而使拉丝钳口D开闭,完成拉丝动作,调节螺栓C微调钳口开合大小。4.3.7出瓶机构的调整4.3.7.1出瓶翻板应与输送机构同步。出瓶应平稳。调整翻板侧面螺钉使翻板在安咅瓦的平稳点上。4.4机器的保养4.4.1机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀每R工作完毕后,应及时用蒸流水冲洗并擦净机器的工作表面。4.4.2机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。4.4.3
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