熟料库施工方案1

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1、英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线熟料储存及输送施工方案编号：YDSF-2004-02版本：第一版批准人：建筑第八工程局施工组织设计•会签表建设单位英德龙山水泥有限责任公司设计单位天津水泥工业设计研究院工程名称英德龙山海螺5000t/d水泥熟料生产线编制单位中国建筑第八工程局编制人员签名日期审定：总工程师批准：委托代理选项类别编制人册数页数□施工组织设计□施工方案冯振川1□项目经理：项目技术负责人：冯振川申报人：冯振川直营公司总工程师审批/审核意见或直管项目技术负责人审核意见：签字：年月日局工程管理部审批(审核

2、)意见：审核人：部门负责人：年月日局总工程师审批意见：签字：年月日编号YDSF-2004-02注：需要时审核/审批意见可附页。工程技术文件报审表(R03—09)单位名称：英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线1•工程概况52•施工准备63•施工顺序64•主要施工机具设备及人员安排75•施工方案86.质量保证措施157.安全保证措施168•模板支撑体系验算189.熟料库施工进度计划图21熟料库施工方案、工程概况英德龙山水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线工程中熟料库目前即将完成110根人工挖孔桩施工，随后将进

3、行上部结构的施工。熟料库基础有三个地沟，分布23个下料钢漏斗，漏斗钢板厚5=24mm,漏斗上口断面2800X2800mm,下口断面800800mm,地沟底板厚800mm，地沟均为钢筋混凝土结构，底标高为・4.470m,沟壁厚600mm,顶板厚1200mm,顶板顶标高为土0.000m,地沟断面3200mmX3270mmo全部采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级不低于S8。外库库壁上部为直径60m的钢筋混凝土结构圆库，库顶标高20.800m,底舉从底部厚780mm收口至顶部厚400mm,库壁自20.800m〜21.800m为

4、库壁顶环梁，上部700mm高断面宽1000mm,下部300mm高断面宽从1000mm收口至400mm；环梁内侧设16组预埋件（每组2个），用于供16组（每组2个）XC1（下弦支撑）将GJ1支撑于环梁侧壁上，库壁及环形基础均采用C30混凝土。中部为一个直径13・300m的钢筋混凝土结构圆库，结构7层，库顶标高40.5m。里面有7个环形梁，梁顶标高分别为14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m壁厚350mm,库壁采用C30耐热混凝土。熟料库的土0.000平而标高相当于

5、绝对标高40.500m,库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重±50%）,并且要求回填土压实系数＞0.95o二、施工准备1、材料水泥：选用南华牌水泥PO42.5碎石：级配良好的粗骨料砂：北江中砂水：自来水掺合物：粉煤灰胶合板：8=16mm(915mmX1830mm)方木：80X80mm脚手板：若干钢管：(p48X3.5mm扣件：11000只2、作业条件(1)施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。(2)浇筑殓前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒

6、、振动棒等是否备足。(1)劳动力安排要能满足连续施工作业。(2)模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。(3)检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。三、施工顺序本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000X4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，以及便于对堆场结构的定位控制，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，其中地沟三楼梯井处于库外，为了不影响库内外的运输通道可以留在最后施工。由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大

7、，为使土建工程不影响以后的结构安装。我项目部决定釆取内外筒同时施工的方法。库壁模板采用倒模（三倒一）施工，内外筒两面均搭设双排脚手架。在内外筒之间设一台塔吊作为垂直运输工具，塔吊立于13.300m库外侧，塔吊中心距库中心线10m,塔吊的回转半径为48m。附：熟料库施工平面布置图四、主要施工机具设备及人员安排1、熟料库施工劳动力组织表：工作地点工种人数工作内容前台钢筋工20A运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋，。木工30人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整高、查水平、校中心、填记录表。磴工8人下料振捣，浇筑妊

8、，清理模板。瓦工5人砌基础的砖砌体电工1人照明、通讯、电动电源安装及检修，并负责与后台联络。后台钢筋工10人加工钢筋机械工4人操作输送泵、搅拌机、铲车管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检里记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督注：本表为一班劳动力组织，共计81人。在连续施工过程中，前台按两班