熟料储存库底板砼施工方案

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1、熟料储存库底板砼施工方案编制:审核:批准:使用单位:******项目部****建筑安装工程有限公司1一、概述****水泥厂工程熟料储存库基础,混凝土设计强度等级为C30,厚度为2.50m,体积2400m3。本工程混凝土采用混凝土搅拌站现场集中搅拌,混凝土搅拌运输车运输,固定式混凝土泵泵送入模,插入式振捣器振捣密实。熟料储存库基础混凝土要求连续浇筑至剪力墙底,施工中应做到分层浇筑,分层捣实,保证上下层砼在初凝之前结合好,不致形成施工缝,浇筑方案根据整体性要求,结构大小,钢筋密度,砼的实际供应量等具体情况,选用斜面分层法,采取

2、“自南向北、分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、二次到顶”的方法,通过自然流淌形成斜坡混凝土,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑时间不超过初凝时间。混凝土振捣从浇筑层的下端开始逐渐上移,以保证砼施工质量。二、混凝土浇筑方案1、混凝土浇筑起点选择熟料储存库基础混凝土,为不规则的八边形,东西向最大宽度为30米,南北向最大长度为32米;21.183m、25.863m长东西向剪力墙各2道,墙厚400mm,底部300mm高范围内扩大为1000mm厚,直径26.55m的库壁,厚550mm,底部300mm高范围内扩大为345

3、0mm厚。混凝土的浇筑起点选在东侧,将两台输送泵配置于库体西侧,自东向西斜坡浇筑推进,浇筑分两次进行,第一步浇筑至高度1.50m的混凝土斜坡底,第二步浇筑至混凝土顶面。混凝土浇筑时混凝土的最大暴露长度为32m,最大暴露面积为80m2,每层混凝土浇筑的时间间隔:T=F*H/Q=80*2/50=3.2h。2据选用的矿渣水泥检验报告,初凝时间为3h10min,考虑到施工过程中的有效作业时间,采取以下措施:(1)采用REA混凝土泵送缓凝剂,延缓混凝土初凝时间。(2)根据混凝土现场浇筑情况,当气温比较高时,适当减小混凝土浇筑时的厚度

4、,对接近初凝的混凝土面使用同配比的水泥砂浆进行覆盖。2、机械设备选择(1)混凝土搅拌站:混凝土搅拌能力50m3/h。功率:90kw。(2)固定式混凝土泵2台,每台混凝土泵混凝土输送能力:Q1=Qmax*α*η=63*0.9*0.7=40m3/h。以柴油机混凝土泵为主泵送混凝土,供应2/3的面积,电机泵泵送1/3的面积。(3)混凝土搅拌输送车:3辆备用。每台泵需用的混凝土搅拌输送车:N1=Q1/60/V1*(60*L1/S0+T1)=40/60/6*(60*1/20+10)=1.4辆。(4)发电车:发电功率:100kw。3、

5、由于采用的矿渣水泥的保水性较差,在混凝土浇筑过程中将会出现泌水现象。为此,一方面,通过适量掺加混凝土减水剂减少混凝土用水量,另一方面,通过自东向西的混凝土浇筑顺序,使浇筑混凝土过程中的大量泌水顺垫层流出,当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,将多余水分用水桶逐步清除。三、施工准备1、材料准备水泥:选用32.5级矿渣硅酸盐水泥,初凝时间为3h10min。水泥必须有质量证明书,并按有关要求取样检验。3砂:中砂,含泥量不大于3%。石子:采用粒径0.5~3.2cm的混合碎石级配,要求碎石含泥量不大于2%。混凝土外加剂:REA混凝土泵送

6、缓凝剂,应符合有关标准的规定,其掺量按水泥用量的1%执行,粉煤灰掺量按水泥用量的15%执行。混凝土坍落度要求:100-140mm。浇筑斜坡混凝土时适当调低。由于现场材料堆存能力限制,要求物资供应部门作好材料供应工作,提前进行材料储备,并落实好连续三天的材料供应保障。熟料库材料用量分析序号材料名称单位数量1矿渣水泥T96032中砂m12563310-40mm混合级配碎石m200034水m4085泵送缓凝剂T9.626塑料薄膜m96027草帘m19208照明灯具套209电缆线m6002、机具机械准备:数量见下表,所选用的机械设

7、备均应为完好准用状态,由设备管理员提前进行检查调试。熟料库机械机具需用量表4序号名称规格单位数量31混凝土搅拌站50m/h座1332混凝土搅拌输送车6m容量m333固定式混凝土泵40m/h台24发电车100kw台15抽水泵台36插入式振捣棒套123、施工水电(1)施工用水:使用潜水泵抽取地下水使用。(2)施工用电:混凝土浇筑过程中不允许停电,浇筑前应和电力供应公司联系,避免施工过程中的停电。工地备用一台发电机,保证混凝土搅拌用电。4、天气:施工前注意收看天气预报,避开恶劣天气。5、劳动力人员安排本次混凝土浇筑时间长,约为7

8、0小时,各类作业人员安排倒班,项目部管理人员安排值班,施工人员分三班作业,每班交接工作提前半小时完成,人员不到岗,不准接班。明确交接班注意事项,避免交接班带来的质量安全隐患。本工程泵送砼劳动力配备情况详见下述表格:序工种人数工作内容备注号5全面负责砼施工工作,并1总负责人1及时处理有关问题负责组织指挥供

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