苯抽提装置脱已烷塔节能措施

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1、苯抽提装置脱已烷塔节能措施魏士君徐杰张丽华（中国石油大港石化公司四联合车间）摘要：通过对第四联合车间苯抽提装置脱C6塔操作分析及能耗分析，找出原生产工艺存在的不足，提出节能改造的最佳方案，并在装置上实施成功。关键词：蒸汽热进料节能1、刖百我公司苯抽提装置，采用金伟晖公司的环丁砚液液抽提专利技术，脱已塔作用是将重整稳定汽油里的C6组份从塔顶诸出，做为抽捉系统原料，而塔底汽油组份作为公司的汽油调合组份。原设计脱己烷塔底采用中压蒸汽经减温减压器减金1.OMpa180°C后做为塔底热源，脱已烷塔进料采用重整稳定汽油，温度约为38°CO图-1为脱已烷塔进料流程图1、装置运行屮采取的节能

2、措施1.1脱已烷塔热进料催化垂整装置原设计为稳定汽汕自稳定塔底与塔进料物流换热，再经稳定汽油空冷与循环水冷却器冷却至约40°CIII装置o2012年苯抽提脱已烷塔装置开工,进料为稳定汽油，冷却后的稳定汽油与汽油组份换热至11LC进脱已烷塔。此流程在设计时未考虑重整装置，汽油冷却后再加热，造成能源浪费。苯抽提装置脱已烷开工后，技术人员合理优化换热流程，切出稳定汽油冷却器，物料直接进脱戊烷塔，节约了循环水与脱已烷塔底再沸器蒸汽使用量。表-1E-206切除询后工况对比C-201塔釜温度(°C)稳定汽汕冷后温度（°C）C-0101进料温度（°C）C-0101塔顶温度（°C）3.5MP

3、a蒸汽流量(t/h)汽汕组分出装置温度（°C）IJIJ24538.5118.6823.6739后24487.4129.4823.3645表中数据可以看出E-206切除后稳定汽油温度提高较大（升48・9°C）,C-0101进料温度提高10.8°C,3.5MPa蒸汽流量降低0.31t/h,汽油组分出装置温度略高,为45°Co另外，E-206切除后汽油组分辛烷值（RON）为94.2,苯含量0.45%（v/v）,达到生产要求。图-2汽油组分化验分析采样时间采样点研兖労马述境芳碍%(v/v)%(v/v)H2/07/2108:00汽蝴分0.8008:0194.3)12/07/2208:0

4、1汽缽94.1H2/07/2308:02汽瞬分94.183.964.916:0294.584.065.2>12/07/2408:02汽瀚分0.4594.384.264.614:00汽瀬分94.283.6»12/07/2508:02汽蝴分94.21.2脱己烷塔更改热源前后生产情况对比脱已烷塔塔底再沸蒸汽由3.5MPa改为1.OMPa后,所有生产工况如塔底温度、塔顶温度、回流量均保持不变，塔底再沸蒸汽流量出3.36t/h（3.5MPa蒸汽）降至3.4t/h（l.OMPa蒸汽）。2、存在的问题及应对措施1）苯抽提进料压力从0.4MPa升高到0.6MPa,对操作无影响2）E-206切

5、除后重整稳定汽油温度较高，超过现场温度计红线，但DCS温度显示正常，车间将更换人量程现场温度计。如果此项措施长期实施，车间将对这部分未保温管线进行保温处理。3）稳定汽油温度较高，下次检修时增加采样冷却器。4）汽汕组分出装置温度小幅升高，汽汕组分出装置水冷器循环水开度较人。汽油组分中轻组分大部分从塔顶拔出，外送组分较重，随着犬气逐渐变冷，汽油组分出装置温度将逐渐降低。5）更换塔底热源为l.OMPa蒸汽后，由于不用减温加压器操作，如果低压蒸汽管网压力温度岀现波动，将影响脱C6塔操作。经过近一周的观察，更换热源后脱C6塔操作出现小幅波动，在可操作范围之内，可以达到生产需要。3、两项

6、措施综合能耗及经济核算3.1能耗1）稳定塔底汽油水冷器E-206循环水消耗27.33t/h,重整处理量36t/h,能耗降低27.33/36*0.1=0.076个单位（重整装置）2）蒸汽消耗由3.67t/h（3.5MPa蒸汽）降为3.4t/h（1.OMPa蒸汽），综合能耗降低2.15个单位（苯抽提装置）3）减温水（除氧水）消耗从0.45t/h降为03.2经济循环水每年节省：27.33t/h*24*365*0.82元/t二19.63万元蒸汽每年节省:（3.67t/h*170元/t-3・4t/h*150元/t）*24*365=99.78万元减温水每年节省：0.45t/h*24*36

7、5*67元/t二26.41万元合计每年节省145.82万元4、结论通过对脱已烷塔进料及塔底热源改为低压蒸汽后，能量被更加合理的利用，重整装置能耗降低0.076个单位，苯抽提装置能耗降低2.15个单位，经济效益每年可节约145.8万元。