《苯抽提装置优化设计研究》.pdf

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1、苯抽提装置优化设计研究孙育春田萍萍陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安，727406摘要：本文介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺中的一些经验：主要为保证装置长周期运行，降低装置消耗。关键词：抽提装置；优化设计；降低能耗1前言统抽负压试压合格；(2)合理控制真空系统的负压；(3)合理降低延安石油化工厂2O万吨／年苯抽提装置采用中国石化集团石油化加热源温度、降低各塔底温度，最大程度减小溶剂高温降解(环丁砜工科学研究院的抽提蒸馏工艺(SED)专利技术，从重整汽油C6馏分在220cC时分解加剧)。对此，本装置加热

2、蒸汽温度由设计的245℃中回收苯产品，以满足生产无苯清洁汽油同时生产苯产品的需要，装降低至215℃，另外，两塔底温度在不大于170℃(设计值176℃)置于2009年8月份开车成功，通过不断优化，产品质量、运行平稳进行操作。程度提高，能耗降低。装置运行至今(约6年)溶剂的PH值一直在6—8之间溶剂颜色为淡黄色，溶剂品质良好。未见因腐蚀造成换热器内漏等情况，保证2装置简介的装置的长周期运行，环丁砜的消耗也很小。2．1工艺原理3．2降低综合能耗该装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺。利用溶剂对原料中各组分相对本装置主要能耗来自于35MPa蒸汽

3、、氮气、电、仪表风、循环水。挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃的分离。溶剂和C6其中35MPa加热蒸汽约为86％，电约为39％。馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，321降低加热蒸汽消耗量使非芳烃富集于气相，于塔顶排出i苯富集于液相并被提纯，于塔底在本装置中蒸汽消耗来自于抽提蒸馏塔、溶剂回收塔底加热及白排出。富集苯的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，土进料和溶剂再生部分的加热。溶剂循环使用。其中白土进料和溶剂再生部分加热蒸汽约占总蒸汽消耗的5％，2．2工艺流程为了维持正常操作，蒸

4、汽量不能降低。溶剂再生部分加热蒸汽消耗占工艺流程：来自重整装置的脱C6馏分作为抽提蒸馏进料，经预总蒸汽消耗的3．5％，我们溶剂再生部分采用间歇式，开车15天／三热后进入抽提蒸馏塔中部，循环溶剂从塔顶进入，经过抽提精馏，塔个月，实践证明溶剂品质未见异常，通过间歇式的方式，降低了蒸汽顶得到非芳烃，塔底得到含高纯苯的富溶剂。富溶剂进入溶剂回收塔，的消耗，同时也降低了溶剂再生过程中溶剂和助溶剂的损失。该塔在减压下操作，塔顶采出苯，塔底的贫溶剂经换热后循环使用。抽提蒸馏总消耗的58％，通过需降低两塔底加热蒸汽的用量有较少部分贫溶剂进入溶

5、剂再生罐进行减压再生，以保持系统溶剂的洁净。大空间，抽提蒸馏总消耗的58％，溶剂回收塔占总消耗的335％。从抽提蒸馏塔顶出来的抽余油为非芳烃产品，可以作为石脑油或直接对于抽提蒸馏塔降低加热蒸汽的主要措施：(1)调整助溶剂在调合到汽油中。从溶剂回收塔塔顶出来的苯再进入白土塔，脱除微量复合溶剂中的比例，12％至14％(内比)的比例较为合适，这个比例烯烃，最后再经过苯闪蒸罐脱除其中的重组分合格苯产品出装置。蒸馏塔的分离效果很好，且抽余油中也不含助溶剂；(2)优化回流比，选择04的回流比(对产品)较为合适；(3)降低塔底温度：在底温3

6、优化措施达到168cc即可使产品质量合格，所以低温控制在168℃至170℃3．1保证溶剂的品质溶剂回收塔降低加热蒸汽消耗的措施：(1)保证塔压在一40kPa本装置采用溶剂为环丁砜，环丁砜在循环使用中易降解、老化，至一45kPa，降低分离难度；(2)选择合适的回流比，实践证明2．0(对导致溶剂损失的最大因素，溶剂的老化会使溶剂PH值降低，对系统产品)的回流比效果很好；(3)保证助溶剂的含量在12％以上。造成腐蚀，为装置的长周期运行最大隐患。322降低电的消耗溶剂的老化主要原因是游离氧和高温对环丁砜的影响，为保证环本装置电的消耗主

7、要为空冷、离心泵和真空泵。丁砜在运行过程中的品质，主要措施有：(1)开工气密工作和真空系选择合适的冷后温度，保证装置平稳运行均能达到节约用电的目作者简介：孙育春／1983年生／陕西延安人／本科／技术员／研究方向为化学工程设备设计与使用114I学术平台I工业技术与实践