轧板厂液压系统冲洗方案

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1、轧板厂液压系统冲洗方案编制说明：本方案是根据热轧厂提供的液压系统原理图、现场管道走向及施工环境编制的，并参考YBJ207（冶金机械设备安装工程施工及液压气动和润滑系统）的验收规范的规定。二、三、四、工程施工特点内容：该项口属武钢热轧轧板厂液压系统冲洗换油工程我单位承担的项目液压系统冲洗换油、把以前的水油纯换成液压油，机上配管及管路附件施工，管道中间配管和安装。施工现场齐种管路错综密部，点多面广，施工条件又受到老生产线的限制，场地相对狭小、采光不足、现场环境复杂，再加上工期紧，要求高，又是相对高空作业，所以要采取相应的安全措施及施工方法。施工前准备工作：施工前要熟悉现场

2、环境，认真查阅冇关的技术资料，一一核对每条管路的走向及作用;同时将物资供应公司供应的管材及设备处供应的配件的材质书、质保书、合格证清点，核实英是否符合技术要求，必要时要抽样实验；配管安装前检查设备接口与管件的连接位置及尺寸，确定固定点（固定管夹用）位置，如果没有固定点，要先打好膨胀螺丝及预装固定支架；做好进场前安全准备工作。步骤及工期我单位在轧板厂液压系统冲洗项目其配管安装程序如2第一步把管道、阀架、油箱油放完，把所以管道用压缩空气吹扫一遍；第二步把所以管道及阀架回路链接到外部冲洗系统用冲洗油进行冲洗，在冲洗管；道的时候，把油箱清洗干净后加上液压油，在我们冲洗过程中要

3、求把所以执行原件进行清洗及更换;第三步外部冲洗系统完成后，把所以管道油放完，然后把管道链接到本站用液压油进行冲洗；第四步木站冲洗完成后，把所以管道油放完，用压缩空气吹扫一遍，把油箱油放完清洗干净后加上新油进行内部循环；第五步在内部循环吋，把所以管道链接到执行原件，链接系统调试进行系统调试；第六步系统调试完成后，进行三清退场。工期，12天。五、旧件拆除及新件安装1、旧件拆除时要做与其连接件的标记特别是电器线路标记的情况下，方可进行保护性拆除；2、新件的安装，必须与事先作好的标记对应安装；3、液压系统的法兰、泵、过滤器、冷却器等等均采用一对一拆卸、安装，以防止差错，保证使

4、用安全。六、配管及安装：A、预制时应注意的问题：1、可以预制的部分冇：直管的一端与弯头、三通、法兰的焊接和支架的制作；2、预制时注意不要将材料用错，做到管材与管件的匹配；不能把管子放在地上或在地上配管作业，用型钢将管子与地面隔开。管道堆放须用彩条布覆盖。3、支架制作时要注意作标记，碳钢管涂上一遍防锈漆；4、预制的管了、支架不耍被油污等脏物污染，存放在干燥、通风的地方，并放置于支架或平台上，不允许直接放在地而上。B、管道切割：表1管道切割方式介质种类切割方式水、空气、蒸汽火焰切割，砂轮机液丿*油、润滑油齿锯、套丝机、手工钢轮切割刀、倒角机润滑脂齿锯、套丝机、手工切割刀注

5、：气割后要用砂轮机打磨平整C、管道安装的一般原则1、管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修；2、管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫來消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管道安装期间，敞口管了应加以封闭，管了与设备连接不应使设备承受附加外力；3、在安装管道时，不得用铁质工具敲击管道，管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶片，防止碳钢直接接触；4、软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径在9倍以

6、上，外径小于等于30価的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得冇扭转变形现彖，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，述应冇4%左右的余量，胶管安装后，相互之间儿同其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施。5、管道安装前，必须进行脱脂处理。D：管道焊接：管道焊缝坡口应打磨干净（其中①50以内用倒角机打坡口），内口无毛刺；碱性焊条应烘干在350〜380°C间高温下烘烤,保温1小时；酸性（如J422）焊条应在150〜:180°C间温度下烘烤，保温1小时；随用随取不要重复烘烤；液压伺服系统、奥氏体不锈钢、焊后对焊缝根部无法清理的液压润滑系统管道采

7、用氮弧焊焊接或用氮弧焊打底，电弧焊填充。1、管詁焊接：管道的焊接是管道施工的关键环节焊接质量的好坏将直接影响以后各工序的质量，因此必须严格把关。1.1管道焊接时，其对缝间隙取2±0.5mm。壁厚超过7mm的管道增加0.5mm。1.2管了与接头组对时，两中心线的同心度允许误羌为8<10%So但最大不超过3mm,S为管道壁厚；对口处的直线度误差，不超过4mm/m。1.3为保证管道与接头同心度、直线度和对缝间隙，采用管夹夹管道及接头，用氮弧焊点焊后，再用氮弧焊焊成型。1.4液压润滑系统的所冇管道必须采用筑弧焊接、其屮管道半径大于①60mm可先用氟弧焊打底、