立磨磨辊表面磨损的修复技术分析

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1、立磨磨辗表面磨损的修复技术分析关键词：立磨磨規磨损磨辐表面磨损修复立磨磨辗立磨磨损修复史密斯立磨遊发展现状近年来，国内外对立磨,尤其是水泥立磨的投入应用大幅上升。从国内来看,以水泥行业的原料立磨为代表随着近10年的房地产行业发展最大。国外尤其是欧美大公司在水泥立磨技术已经非常成熟，例如德国莱歇LM立磨、非凡MPS立磨、伯利休斯RM立磨、丹麦史密斯Atox立磨、日本宇部UB・LM立磨等。其中丹麦史密斯在中国布局早，业务渗透性强,国内现在5000t/d熟料线生料磨史密斯Atox立磨占有量最高。二.立磨磨辗表面磨损的原因(1)磨辐碾压物料，在磨盘的带动下高挤压

2、力做工，接触面和被粉磨物料之间又存在差速滑移，磨辐表面表现为研磨和微观切削。(2)为保证立磨正常运行,磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速,如磨内风环须保证有40~60m/s的风速。由此，立磨内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。三、立磨磨辗表面磨损的修复技术对比(1)磨覘本身表面磨损修复要求需要恢复原有基准面，以满足衬板配合度，避免间隙存在，造成的衬板损伤。由于企业管理者接触修复技术的局限性”多数企业还是采用固有的在线堆焊技术。(2)高分子金属聚合物修复技术的整合引进，掀起了一场立磨磨辐磨损修复技术的革命，索雷工业

3、现已在水泥领域中成熟掌握了该技术。其技术^用国际整合的金属聚合物材料,转化吸收操作工艺，形成系统性的操作流程，简单易复制。材料固化后既有足够的抗压强度，又能承受高温环境下的物料冲刷,完全满足检修周期内的使用要求。以下是两种修复技术的对比:高分子技术在线工艺金属聚合物修复材料修复厚度无要求在线堆焊技术利用耐磨焊条高温熔焊堆积堆焊层不能过厚堆焊热应力对磨辐材质影响大修复过程不动火不动电,对设备材质无任何影响。堆焊面处理难度大，对于新衬板配合面容易掌控。材料固化后自然成型,既修复磨辐本身表面缺陷，又能和衬板形成100%配合关系,与衬板新旧完好度无关”避免衬板不

4、必要的报废。补焊过程反复膨胀收缩，导致堆焊层性能下降。修复操作过輕合安装一次成型在线堆焊时间导致停机时间长修复操作结合衬板安装紧固3个小时一块US.高分子金属聚合物技术修复案例某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辗体岀现磨损,于是企业采用索雷高分子金属聚合物修复材料修复后运行良好，达到了安全生产要求。现场图片如下: