立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复

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1、立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。一、立磨使用中易出现的问题及危害分析1、易出现的问题l辊皮外表面磨损l辊皮裂纹或断裂l磨辊本体磨损l夹板螺栓断裂l磨辊轴承室磨损l减速机渗漏（漏油）2、危害分析问题1：磨辊本体磨损史密斯50磨分3个磨辊，每个磨辊配置12块辊皮，每块辊皮重1.7吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个辊体重25-3

2、0吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：对立磨设备本体影响对生产经营的影响a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能

3、造成立磨底部减速机损坏。e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）。b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电

4、机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约4000kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能。c、本体损坏更换的综合费用近400万元/个。问题2：减速机渗漏（漏油）史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：a、

5、造成油品浪费，增加其运营成本。b、无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。c、不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。传统解决方案停机拆卸更换密封影响a、时间长；影响了企业的产能，损失严重。b、费用高；增加了企业的运营成本。c、不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。问题3、磨辊轴承室磨损立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现

6、间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统方法难以解决。更换时间长、费用高；不但影响企业的连续生产，且增加了运营成本。二、解决方案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。问题1:磨辊本体磨损解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用

7、低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。部分案例介绍：2010年5月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于6月25日检修时间修复。2010年6月5日，我

8、司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于6月11日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导好评。注：具体操作细节请咨询淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司问题2：立磨减速机结合面漏油解决方案：1、使用福世蓝系列---25551高分子复合