常压脱硫管道施工方案

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1、1•工程简述**装置有工艺管道三千多米，材质以碳钢为主，介质多具有易燃、易爆等特点，7.编制依据2.1《工业金屈管道施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-945.4施工图及设计说明书6.施工应具备的条件及施工准备1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。8.1.4与管道连接的机械找正

2、合格，固定完毕。85针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计耍求。管道加工厂或现场加工、预制平台耍配备好相应的机具、设备。4.管道安装质量控制流程图图纸会审会盹录A做领料计划领料计划

3、表A材料验收一理化检验5.管道组成件及管道支承件的检验5.1一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a）供货方名称或印记；b）标准号；c）钢的牌号；d）炉罐号、批号、交货状态；e）品种名称、规格及质量等级；f）产品标准中所规定的各项检验结果；g）技术监督部门卬记。5.2阀门的检验5.2.1低压阀门应从每批（

4、同制造厂、同规格、同型号、同吋到货）中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格吋，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密圭寸试验。5.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppmo当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。2.3试验压力及时间3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1・5倍，试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封而不渗漏为合格。5.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封

5、试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。2..2.5公称压力小于IMPa,且公称直径大于或等于600min的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.7安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮

6、气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。5.3其它管道组成件的检验3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.4垫片的检验5.3.4.1包金属及缠绕式垫片不得冇径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.4.2石棉橡胶

7、、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得右折损、皱纹等缺陷。6.管道预制6.1一般规定6.1.1管道预制耍在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。5.1.3-般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2”以下的普通碳钢管道外，均匀预制。6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。1.5预制管线上的所有仪表一次部件