常压连续脱硫

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1、新东岳集团常压连续脱硫设备介绍一、新东岳集团常压连续脱硫设备研发与生产的必要性1、项目符合国家产业、环保和资源综合利用政策要求该项目符合2012年国家发展和改革委员会、环境保护部、科学技术部、工业和信息化部编制的《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》（2012年第13号）：“硫化橡胶常压连续脱硫成套设备”的公告要求。2、具有良好的社会效益项目生产的硫化废橡胶常压连续脱硫机对废橡胶进行循环利用，做到了二次资源回收利用，变废为宝，提高了橡胶资源利用率，降低了橡胶资源对外依存度。减少环境污染，废旧轮胎及其他废旧橡胶制品容易引发火灾，产生大量的有害气体，严重污

2、染环境，被人们称为“黑色污染”源。该项目的实施可减少废轮胎对环境的污染，节省大量能源，减少了电力、石油等资源消耗，按2011年全国280万吨再生胶产量计算，将减少有毒有害物排放106400吨以上，节约原生橡胶146万吨，相当于我国天然橡胶2.5年的总产量，节约土地资源3250万亩。3、公司具有成熟的再生胶生产经验公司具有多年的再生胶生产经验，在生产中不断探索研究橡胶脱硫机的改进，自主研发的废旧轮胎胶自控电加热螺旋式还原新工艺技术处于国际先进水平，并于2010年通过了山东省科学技术厅的技术成果鉴定。该工艺生产的还原胶适用于各类轮胎、汽车橡胶件等橡胶制品生产领域，使还原

3、胶性能基本达到天然胶的性能水平，具有环保、节能、循环经济发展等特点。本项目的建设，是在国家发展循环经济政策的指导下，企业向大型优势企业发展的必然之举，也是企业提高经济效益和市场竞争力的内在要求。因此，项目的建设是必要的。二、自清式电磁感应脱硫法与传统脱硫法对比的优越性1、常压安全常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水做为工作介质，不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐(中压)在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。2、节能环保电磁加热方式，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，生

4、产每吨胶粉电耗低于80度，与动态法相比，可节约能源30%左右，符合“低碳”循环经济产业可持续发展要求。整机装机总功率低并且加热效率高，平稳工作时电耗较低。设备加热速度超快，加上热惯性低，停机速度较快，每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%。本设备采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气二次污染环境的问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。3、螺旋自清、生产效率高采用两支螺旋的推进速度交替变化，差速转动，叶片相互清理粘附在叶片上的粘性物料，在高温环境下实现硫化胶粉的脱硫，自清效果好，工作效率高

5、；采用电磁感应加热效率高，可实现连续生产，螺旋轴端部采用耐高温四氟乙烯组合密封，无泄漏；且整机可达到连续生产1800小时无泄漏，并且主要机构无故障，生产的再生胶质量达到国家标准。4、质量稳定可靠设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，生产的再生胶经检验和使用质量稳定可靠。经过对再生橡胶产品的检测（随机抽样），其质量符合GB/T/13460-2008《再生橡胶》中的相关性能指标。5、自动化连续生产PLC自动控制变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行脱硫，

6、脱硫后胶粉内外双冷却，较好地解决了连续工业化生产技术要求，便于实现大规模自动化生产。1人即可对设备进行操作，使得开机停机的电耗、人力、预投料成本极低，优势极为明显。6、使用维护方便螺旋采用闭环控制的双螺旋自清式清胶方式，密封采用聚四氟乙烯材料旋转轴用齿型组合密封（见图四），很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄漏问题，使用维护方便。三、我公司脱硫机的主要创新点1、采用电磁感应加热，可避免热量损失，提高能源利用效率，又提高了安全性。2、工作区采用大直径双螺旋差速原理，实现生产过程中双螺旋相互清除粘胶，达到自清洁连续生产，节约了人力、物力、降低了劳动强度，提高了工作效率

7、。3、螺旋叶片采用特殊耐磨材料，提高了耐磨性。4、螺旋叶片与机筒之间间隙比传统脱硫机间隙小，降低了胶料对机筒的磨损，提高了螺旋的使用寿命。5、每区螺旋输送速度不同，落料口采用特殊的设计，避免了堵料现象，落料比较顺畅。6、螺旋轴整个密封装置采用聚氨酯组合式密封，并通水冷却，实现旋转轴高温环境下的密封无泄漏、使用寿命长，解决了传统软填料密封方式易损坏、易泄漏的缺点和不足。7、螺旋轴端采用一端固定，一端浮动方式，避免了热胀冷缩造成的变形。四、我公司脱硫机的技术推广优势原废橡胶罐式脱硫发法及工艺，安全隐患大，对环境污染严重，产生大量的废水废气，国家对产业的环境指标提出了