沉降器安装方案

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1、1、工程概况2006年9月，由中油华东勘察设计研究院设计，位于湖北潜江，60万吨/年催化裂化装置进入工艺安装阶段，本方案主述了反再区沉降器及油气管线的预制安装，由于本装置再生器，沉降器为同轴式结构，安装时沉降器和再生器交叉作业，加工沉降器顶标高64米，需采用450T履带式吊车进行巾装,故本次工程屮吊装及内件的安装为其中的重点和唯点。2、施工方案编制依据及遵循标准和规范2.1同轴式沉降一再牛器图纸2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《钢制压力容器》GB150-982、

2、5《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-20002.6450吨履带式起重机吊装性能表3、主要工程量此次安装的沉降器为同轴式沉降一再生器，我T程一队主要负责安装上段的沉降器，安装方法共分4段，总重205.2吨，选用450吨履带式起重机吊装。4、施工技术方案及措施沉降器总高62.28米沉降器，吊装工程选用450吨履带式起重机分四段吊装的方法。第一段：待生立管底部至过度段（一）焊口下米1处，长11.60米，总重2.2吨。第二段：剩余1米待生立管和过度段（一）、汽提段、过度段（二），长14.9米，总重54吨。第三段：再生器筒体至封头焊缝，长13.65米，总重

3、52吨。第四段：封头集汽室、封头总重19吨。如图14.1.沉降器内部构件及断口分段示意图:断口断口断口断口图1沉降器沉降器具体安装方法:4.1.先将预制的各段运至现场指定位置（根据现场实际情况，有利于运输和吊装的位置）。4.2.先联系再生器的施工单位，在再生器现场安装组对过渡段（二）下焊缝时,用450吨吊车主吊50吨吊车溜尾，将第一段放入再生器底部，然后用450吨吊车主吊50吨吊车溜尾，将第二段吊至再生器内，在由再生器施工单位将再生器过渡段（二）组对并焊接，选用30mm厚度的钢板制作4个内部焊接板式吊耳O°-9O°-18Oo-27O焊接（如图2）。用450吨吊车将汽提段提

4、起与再生器过渡段（二）对接并焊接。用2台5吨起重机将待生立管吊起与汽提段组对焊接。450吨吊车吊装条件如下表：作业半径杆长额定吊重实际吊重1879.264.454钢丝绳按下列公式计算，选用①52*6*61钢丝绳,PS=S——钢丝绳的许用拉力P——钢丝绳破坏拉力K——安全系数（8倍）4.3.用450吨吊车吊装组对沉降器筒体，450吨吊车吊装条件如下表:作业半径杆长额定吊重实际吊重1879.264.454钢丝绳按公式计算，选用①52*6*61钢丝绳。吊耳形式如图3图310~100t焊接吊耳1——巾耳管；2——挡板；3——补强圈；4——横筋；5、7——主筋；6——边横筋;8屮横

5、筋;9加强筋；43沉降器筒休组对焊接完后，用450吨吊车50吨吊车溜尾，将两个粗旋风分离器各分三段吊入沉降器内（第一段御料腿；第二段御料腿短节至筒体;第三段膨胀节至出口管）再将四个单级旋风分离器，分两段（第一段御料腿;第二段御料腿短节至筒体；）巾入沉降器内放置在预安装位置。4.4分别在封头内油气集合室四个接管0°-180°对称位置（距接管100mm）焊接2个吊耳（形式见图1吊耳）以备安装单级旋风分离器时使用。用450吨吊车将油气集合室、封头吊装组对焊接。吊装时采用钢丝绳直接捆绑吊装。钢丝绳选用①52*6*61钢丝绳。450吨吊车作业条件见下表;作业半径杆长额定吊重实际吊重

6、1879.264.4194.5.将两台10吨起重机分别挂在封头0°、180°附近的两节管屮间的两个吊耳将粗旋分离器铜体（单重5.6吨）吊起组对并焊接，然后再吊起御料腿组对焊接。用同样的方法将另一台粗旋风离器组对并焊接。然后将膨胀节吊装到位组对（吊装前先将定位螺栓调整好）。4.6.在油气集合室附近焊接的两个巾耳上，分别挂1台5吨起重机，将单级旋风分离器（单重2.3吨）吊起与接管组对焊接，组对御料腿并焊接。用同样的方法将其它三个单级旋风分离器组对焊接。4.7.安装连接板导向支撑等连接件。4.8.①800*12油气管线安装采用分两段安装的安装方法。井字支撑在预制时外侧的横梁先不

7、安装，然后将下端预制好的油气管线（长度高出支撑1米，长，重）用450吨吊车横向移入井字支撑内（如图4）,并安装外侧横梁。然后用450吨吊车50吨吊车溜尾，将预制的上端油气管线吊装组对（如图5）o沉降器5、施工组织措施现场施工总负责人：刘海河现场施工质量安全负责人：张悦现场专职质检员：高程国现场施工员：耿旭现场材料员：辛明现场安全员：崔正强现场施工作业班长：王德权马杰6、质量保证措施6.1旋风分离器安装后应将吊杆螺母按图拧紧；6.2料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊前开好，翼伐拆翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑；6.