《沉降器安装方案》word版

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1、1、工程概况2006年9月,由中油华东勘察设计研究院设计,位于湖北潜江,60万吨/年催化裂化装置进入工艺安装阶段,本方案主述了反再区沉降器及油气管线的预制安装,由于本装置再生器,沉降器为同轴式结构,安装时沉降器和再生器交叉作业,加工沉降器顶标高64米,需采用450T履带式吊车进行吊装,故本次工程中吊装及内件的安装为其中的重点和唯点。2、施工方案编制依据及遵循标准和规范2.1同轴式沉降-再生器图纸2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9

2、82.4《钢制压力容器》GB150-982.5《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-20002.6450吨履带式起重机吊装性能表3、主要工程量此次安装的沉降器为同轴式沉降-再生器,我工程一队主要负责安装上段的沉降器,安装方法共分4段,总重205.2吨,选用450吨履带式起重机吊装。4、施工技术方案及措施沉降器总高62.28米沉降器,吊装工程选用450吨履带式起重机分四段吊装的方法。第一段:待生立管底部至过度段(一)焊口下米1处,长11.60米,总重2.2吨。第二段:剩余1米待生立管和过度段(一)、汽提段、过

3、度段(二),长14.9米,总重54吨。第三段:再生器筒体至封头焊缝,长13.65米,总重52吨。第四段:封头集汽室、封头总重19吨。如图1124.1.沉降器内部构件及断口分段示意图:断口断口断口断口图112沉降器沉降器具体安装方法:4.1.先将预制的各段运至现场指定位置(根据现场实际情况,有利于运输和吊装的位置)。4.2.先联系再生器的施工单位,在再生器现场安装组对过渡段(二)下焊缝时,用450吨吊车主吊50吨吊车溜尾,将第一段放入再生器底部,然后用450吨吊车主吊50吨吊车溜尾,将第二段吊至再生器内,在由再生器施工单位将再生器

4、过渡段(二)组对并焊接,选用30mm厚度的钢板制作4个内部焊接板式吊耳00-900-1800-270焊接(如图2)。用450吨吊车将汽提段提起与再生器过渡段(二)对接并焊接。用2台5吨起重机将待生立管吊起与汽提段组对焊接。450吨吊车吊装条件如下表:作业半径杆长额定吊重实际吊重1879.264.454钢丝绳按下列公式计算,选用Ф52*6*61钢丝绳,PKS=S——钢丝绳的许用拉力P——钢丝绳破坏拉力K——安全系数(8倍)12过渡段筋板补强圈Ф250mm图24.3.用450吨吊车吊装组对沉降器筒体,450吨吊车吊装条件如下表:作业

5、半径杆长额定吊重实际吊重1879.264.454钢丝绳按公式计算,选用Ф52*6*61钢丝绳。吊耳形式如图3起重量t各部零件尺寸,mm零件号焊缝abc123456789h1h260D1=299δ=10D2=450d2=300δ=24D2=450δ=s—360*84*12270*258*12270*90*1275*75*12141217059012图310~100t焊接吊耳1——吊耳管;2——挡板;3——补强圈;4——横筋;5、7——主筋;6——边横筋;8——中横筋;9——加强筋;4.3.沉降器筒体组对焊接完后,用450吨吊车50

6、吨吊车溜尾,将两个粗旋风分离器各分三段吊入沉降器内(第一段御料腿;第二段御料腿短节至筒体;第三段膨胀节至出口管)再将四个单级旋风分离器,分两段(第一段御料腿;第二段御料腿短节至筒体;)吊入沉降器内放置在预安装位置。4.4分别在封头内油气集合室四个接管00-1800对称位置(距接管100mm)焊接2个吊耳(形式见图1吊耳)以备安装单级旋风分离器时使用。用450吨吊车将油气集合室、封头吊装组对焊接。吊装时采用钢丝绳直接捆绑吊装。钢丝绳选用Ф52*6*61钢丝绳。450吨吊车作业条件见下表;作业半径杆长额定吊重实际吊重1879.264

7、.419124.5.将两台10吨起重机分别挂在封头00、1800附近的两节管中间的两个吊耳将粗旋分离器铜体(单重5.6吨)吊起组对并焊接,然后再吊起御料腿组对焊接。用同样的方法将另一台粗旋风离器组对并焊接。然后将膨胀节吊装到位组对(吊装前先将定位螺栓调整好)。4.6.在油气集合室附近焊接的两个吊耳上,分别挂1台5吨起重机,将单级旋风分离器(单重2.3吨)吊起与接管组对焊接,组对御料腿并焊接。用同样的方法将其它三个单级旋风分离器组对焊接。4.7.安装连接板导向支撑等连接件。4.8.Ф800*12油气管线安装采用分两段安装的安装方法

8、。井字支撑在预制时外侧的横梁先不安装,然后将下端预制好的油气管线(长度高出支撑1米,长,重)用450吨吊车横向移入井字支撑内(如图4),并安装外侧横梁。然后用450吨吊车50吨吊车溜尾,将预制的上端油气管线吊装组对(如图5)。沉降器油气管线图412沉降器1米图5

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