分解槽、沉降槽制作安装施工方案

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1、分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况：该工程特点：1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。二、制造、检验与验收引用标准：1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式

2、与尺寸。2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。6、JB4730—94压力容器无损检测。7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。三、施工场地布置及机械设备等配置：1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。（1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜

3、为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。（2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。2、散部件进场路线：从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。3、机械设备，胎具的配置：（1）制作场地：（见表1）制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。（2）安装场地：（见表2）安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电

4、焊机、空压机、真空泵、组装平台等。表1、制作场地设备配置表序号名称规格数量用途1双梁桥吊30/t2材料、散件、部件的吊装2滚床20×20001槽壁板δ20以下曲弧3滚床50×40001槽壁板δ20以上曲弧4油压机500t1槽顶拱板，锥底板的成形5多嘴切割机自制1长条板的切割6半自动切割器3钢板的切割7氧乙炔切割器12小零件的切割及部件变形矫正8刨边机12M1底板、槽壁板的坡口加工9交直流两用电焊机WS—400B6焊接、碳弧气刨清根10埋弧自动焊MZ—1003H型钢船形焊及其它自动焊11CO2焊机YD—350KR8部件组装焊接12空压机6m31焊缝碳弧气刨

5、清根13焊条烘烤箱1烘烤电焊条14超声波探伤仪CTS—222制作、安装焊缝检测15组装平台10×20M3部件组装16H型钢组装胎2H型钢组装17船形焊接胎2H型钢焊条18H型钢矫直机1H型钢矫直19成形胎具拱顶,锥底形1槽顶、锥底成形20角向磨光机6焊缝余高及焊缝坡口等打磨21X射线探伤仪300EG—S21现场焊接焊缝检测表2、安装场地设备配置表序号名称规格数量用途1龙门吊60t1槽体立体，顶盖等大段吊装2坦克吊80t2底板(锥底)安装，槽段节单节组装3交直流电焊机WS-400B8焊接，碳弧气刨清根4空压机6m31焊缝碳弧气刨清根5CO2焊机YD-350K

6、R36组装、焊接6真空泵2底板严密试验7焊条烘烤箱1焊条的烘烤8半自动氧乙炔切割器3槽壁板余量切割9氧乙炔切割器9切割与开孔10组装平台16×16m6槽段节单节及大段组装11角向磨光机12焊缝坡口壁板表面打磨表3、60t龙门吊技术性能序号参数单位数据备注1骨架高度m46.22跨距m18.8403净空高度m44.64净宽m17.645起重量t606大车行走速度m/min16.67电机4、其他施工临时设施配置（见表4）在安装现场还需配置空压机输气管线，遍及各槽全场；配置内外吊兰用于高空作业时，大段槽节环缝的组装和焊接；另外为避免槽段节吊装时的变形，需制作吊装横

7、扁担作吊装具，在槽体内壁段节上，下端口加米字支撑。表4、其他施工临时设施表序号名称规格数量用途1输气管线Φ42×3全场布置碳弧气刨清根，压缩空气管线2内、外吊兰自制各4付高空作业脚手架3横扁担自制2付安装大段筒节等吊具4手动葫芦1~3t若干吊装时辅助吊点5米字支撑6付槽筒体内支撑（防变形）四、施工条件要求：1、材料（重点主材）配套到位，确保及时开工；确保制作安装工程施工进度。2、制作按三台一组配套制作，确保现场安装工程施工进度的需要。3、满足施工用电需求（制作：600KW；800KW）4、土建设备基础，按时交付使用。5、60吨龙门场地在安装前平整，铺设为轨

8、道，龙门吊设备安装完毕；运输及吊车行走路线道路需平整好；组装平台在