大烟道安装方案

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1、1、工程概况:大烟道按管径不同分为三种：*5000和©4500、*3200,根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约15吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作,运输到现场进行安装。2、编制依据：2」鞍山冶金设计研究总院设计的图纸；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；2.4《冶金机械设备安装工程丿施工及验收规范》（烧结设备）；3、工准备:3.1图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处己解决，并向班组做完技术交底工作。3.2在制作场地

2、安装三台荷重10吨的龙门吊，搭设20X8000X25000的钢平台一座,安装一台可卷20mm厚钢板的卷板机一台。3.3制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。4、材料及焊条的检验：加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质为Q235B,禁止采用不符合设计和规范耍求及质量不合格的材料。焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接采用E4313型，如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。采用二氧化碳保护焊时，焊丝ER50-6或JX.MG50-6。5、加工

3、制作：5.1卜料5.1.1钢材测量尺寸前应先将两端不规则部分切除，割除边料。5.1.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。5」.3下料后的零件应按图编号。5」.4切割的允许偏差：t度：±3mm切割面平面度：＞0.055,且＞＞2mm局部缺口深度：＞lmm5」.5钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕深度不大于0.5mm。5.2钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交义缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构

4、施工质量验收规范》(GB50205・2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81・91)丿施工。焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。5.3支座加工严格按图纸设计要求1：1放大样，进行管托加工，镉轴的加工精度耍保证。5.4主管加工5.4.1钢板拼接时参照图1坡口详图进行加工焊接。5.4.2因考虑到管径较人及运输等原因，人烟道在制作过程中应采用临时加固措施，防止管道的变形，加工制作时,分别按⑴■⑵、⑵-⑶、③■④、(4)・(5)、(5)・(6)、(6)-(7).(7)-(8)、(8)・(9)、(9)

5、-00).(10)・(11)、(11)・(12)、(0-(13).(13)-(14)进行分段制作；Q7)轴至除尘器进口部分按2个弯头和一直管段进行分段制作；管道毎1800-2000-节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及屮部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。内侧图25.4.3现场加工及组装的降尘管道应符合下列要求：5.4.3・1圆度极限偏差为（±2/1000）D（D为5000、4500、3200）。5.4

6、.3.2圆周长极限偏差为（±4/1000）D（D为5000、4500、3200）。5.4.4主管下的方箱制造尺寸允许偏差（mm）方（矩）形截面边长:边长的（±2/1000）；方（矩）形截面对角线差:边长的（±2/1000）；制作长度：长度的（2/1000）（不允许出现负值）制作弯曲度：长度的(±2/1000)o5.5灰斗制作由于灰斗为梯形状，且最高为3.6m,故不再分段，整体进行下料制作。所有构件尺寸须经计算和1：1放大样，并核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。灰斗壁

7、转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸耍求的直径进行钻制。允许偏差为：直径：土1mm圆度：2mm6、构件运输:用20t平板车将大炯道运输至现场，运输按从③轴开始到（⑺轴结朿的顺序进行。7、降尘管、灰斗及导气管安装：结合现场实际情况（土建、安装）考虑到A、B、C轴间梁的间距，大烟道由厂房外向内就位时，只能从（17）轴（主厂房与机头电除尘器Z间）开始，采用导轨式措施将大烟道就位，措施如下：7.1在+6.6m

8、平面,A・B、B・C两跨间梁上搭设H400X400的H型钢，具体布置如图5所示（每两轴线间的H型钢等距离布置），根据降尘管的直径、管托的尺寸设计降尘管的托盘，如图6所示。在主厂房的一端既（17）轴线制作临时支架详图（见图7）,由于临时支架的位置在主厂房17轴线外的小厂房屋面上，所以对小厂房的屋面进行临时