10902盖板涵开工报告

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1、目录一、施工技术方案21、K10+902盖板涵工程概况22、施工工艺及方案22.1施工工艺流程22.2施工方法33、施工组织机构94、质量控制方法和手段104.1工程质量管理体系104.3工稈质量管理保证体系105、安全及环保控制措施125.1安全生产控制措施125.2环境保护水七保持控制措施14二、人员进场情况16三、施丄放样报验单16四、进场材料报验单16五、进场设备报验单16六、分项工程进度计划16七、临时工程17工技术方案1、K10+902盖板涵工程概况K10+902盖板涵全长55.85m,孔径类

2、型设置为(1-5X3.5m)o基础挖土方696.62.29m3；与车道中心线的交角为100。；八字墙截水墙和涵洞铺底采用M10浆砌片石；基础、台身及八字墙墙身采用C30片石混凝十.浇筑；台帽、啊石分别采用C30.C25素混凝土浇筑;盖板采用C35钢筋混凝土集中预制或现场支架浇筑。2、施工工艺及方案2.1施工工艺流程施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1测量放样根据设计图纸进行施工放样，测量原地面高程，计算开挖深度;2.2.2基坑开挖用白灰撒岀边线，采用挖掘机进行基坑开挖，人工配合修整；严禁超挖回填虚土B.

3、扩基采用明挖施工，基底岩性、承载力以及入岩深度等应与设计要求相一致，若与设计资料不符，应及时通知设计单位，采取相应措施。C.扩基设计采用的最小埋深为30cm,若发现基础露头（埋深不够）或基底悬空的情况，应及时提交设计单位。2.2.3地基承载力检测用压路机、汽夯或电夯进行夯实，报监理工程师验收，使基底承载力符合设计要求（不得低于0.20MPa）,否则应根据设计要求进行换填或其他加固抬施。2.2.4基坑验收经检测地基承载力满足设计要求，测量人员对基坑高程、轴线进行复核，使其满足设计要求，请监理工程师进行验收。

4、225片石混凝土基础、台身施工A.涵身C30片石混凝土在施工前，埋放石块的数量按照不宜超过混凝土结构休积的25%准确计算出妊、片石的具体数量。B.涵洞涵身根据实际悄况可采用分段或一次浇灌成形的施工方法。涵洞涵身模板安装时，模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上卜•贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。C.洞身采用分段浇注的方法，使相邻两段高度错开，便于模板的架立、加固；并在接缝处做为一个外露面，便于填塞并挤紧沉降缝沥青麻絮或不透水材料，以满足防水要求。D.施工墙体片石混凝土时，模板采用组合钢模板

5、。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工完成后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每50cm设置一道拉杆固定。浇筑俭前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。E.本涵洞墙身采用片石混凝土，片石厚度不小于15cm；抗压强度应不小于30MPa,并不低于混凝土级别；片石在使用前应清扫、冲洗干净；片石应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块。片石碗施工时，用装载机装或用车

6、辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当屮。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。F.在施工墙身碗时，按工程施工进度要求，配备相应的人力对磴进行振捣和将片石均匀放置于刚浇筑的混凝土上。碗按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。殓浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层碗的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。G.浇筑片石絵时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，具净距不小于lOcmo栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下

7、，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗T净，材质均匀，片石表面离开墙、墩、台、及基础的表面距离不得小于15cm,月.不得接触预埋件。片石栽种完成后，进行第二层碗的浇筑，殓浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。226台帽、帽石素混凝土浇注A.台身浇注完工后，清扫表面，立模浇筑，模板采用定型钢模和钢管固定，内用12螺栓加固，以使钢模板有足够的强度，保证混凝土构件的成型尺寸。B.模板支立完毕，按设计要求预埠栓钉。C.混凝上浇注前洒水湿润。I）.拆模与养护：台帽浇筑完毕斤，外部用薄膜覆盖，加盖草袋，养护时

8、间7天以上，混凝土标号达到设计强度的70%再拆模，以避免给构件表面造成损害，钢模板必须轻拿轻放，模板拆除后报监理验收后方可进行下道工序。227盖板预制、安装盖板预制采用预制场集中预制，在预制场平整场地，用混凝土破化10cm后，现场放样进行预制。A、钢筋施工a.盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），白检时间