400大型设备吊装方案

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1、98-大-A—SHF-402南化大化肥工程合成氨装置400单元大型设备吊装方案编制：陈广忠质检会签：王纪寿安全会签：王琳审核：李恩泉审定：沈红批准：黄昕南化集团建设公司一九九九年七月十八H目录一、工程概况二、方案编制依据三、吊装前的准备工作四、吊装方法和基本程序五、吊装计算六、设备吊装七、设备安装技术要求八、主要劳动机具一览表九、劳动力组织十、安全技术措施附表一：P&H5300R型300吨履带吊性能表附表二：TG—500E型50吨汽车吊性能表附表三：150T液压吊性能表附图一：设备卸车及吊车站位平面图附图二：吊装示意图一、工程概况合成氨装置400单元大型设备除C401甲醇洗涤塔外

2、，其余大型设备依次有C402二氧化碳塔，C403硫化氢浓缩塔，C404热再牛塔，C405甲醇水分离塔、E403甲醇洗涤塔顶冷器及E410第2级贫甲醇冷却器，它们的及时吊装对大化肥的工程进度有极其重要的影响。其技术参数如下:位号吊耳标咼M设备高度M直径MM图面重量T设计压力Mpa基础标咼MMC402十39.7551.50220045.8790.6+400C403+28.1554.145(D240047.8760.4+400C404+15.523.8502200/①280023.570.24+400C405+14.524.93(D9009.4550.5+1000E403+8.8701

3、0.95O157636.75+7000E410+15.33017.72(D136030.2+6000上述4台塔和两台冷却器均采用管式吊耳吊装，。由于设备较高、吊装吋用一台300吨履带吊车主吊，一台50吨汽车吊或150T汽车吊抬送辅助吊装。因以上设备同时运抵现场，故选用同样的吊车，既加快了吊装进度，也减少了吊车的进退场费。为避免吊装时吊索碰塔体以及对塔产生附加水平力，因此在塔与吊钩之间增加一个平衡梁。二、方案编制依据1、《化工工程起重施工规范》HGJ201—83；2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90；3、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85；4、《中低

4、压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83；5、南化设计院图纸LR447、LR441、10.229、10.230、11—11173.11-12029；基础图纸：87102G19—3>4、5、6；6、300吨、150吨、50吨吊车性能表。三、吊装前的准备工作1、基础的验收及处理（1）安装前，塔基础必须正式办理屮间交接验收手续，测量记录、栓强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线。（2）基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）塔基础各部尺寸及位置的偏差应符合下表要求：项次偏差名称允许偏差值MM1基础座标位置（纵横轴线）±202基础平面水平度

5、每米5全长103预埋螺栓标高（顶端）0〜+20中心距（根与顶部）±2（4）地脚螺栓螺纹部分应无绣蚀及损坏。（5）基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2MM/M。2、设备的验收及现场摆放（1）设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证书；（2）设备的外形尺寸及管口方位、标高应符合图纸要求；（3）设备应无缺件、损坏、变形及锈蚀等缺陷；（4）设备应运至现场指定位置（见附图），按确定的方向及管口方位摆放以免二次搬运。3、施工场地耍求为了使300吨履带吊顺利进场进行吊装及行走作业，吊车站位及行车路线以及平板车行走路线的地基，按以下办法处理(场地和临

6、时道路见附图)。(1)沿着C401吊装时的设备进场路线；(2)由于300吨吊车带杆行走，行走路线路基夯实后，其上铺300MM厚的块石，块石上铺100MM厚的道渣垫层，并铺设525血厚钢板。、吊装程序和基本方法:1、吊装方法：设备按规定位置布放后，300吨履带吊车(主臂长67.1M)吊头部，尾部选用50T、150吨吊车抬送的方法实施C402--405、E403、E410等设备的吊装就位。2、吊装基本程序(1)施工现场路基处理、平整完毕；(2)设备进场，按方案要求的位置卸车(进行平台、梯子安装及保冷施工)；(3)300吨吊车进场就位；(4)300吨吊车接杆，组装配重；(利用50吨吊车

7、，在接杆完毕后,50吨吊车进到要求位置就位)(5)按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；(6)试吊、检查；(7)正式吊装；(8)利用50吨吊车，150吨吊车摘除吊索;(9)150吨吊车吊装塔顶吊杆；(10)300吨吊车拆杆离场。五、主要受力计算：1、塔设备重心计算：式中G为设备各部分重量，单位T；L为各部分重心距裙座底部距离,单位M；(1)二氧化碳塔(C402)名称重量(T)位置(M)名称重量(T)位置(M)裙座7.8572.24人孔入0.293648.8下封头0.73525.