精益生产丰田tps实战训练营+丰田参观

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1、精益生产（丰田TPS）实战训练营+丰田参观培训费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　备　　注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结

2、束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上

3、的差异。精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。工业生产更新迭代，在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。让我们通过精益管理理论研究，现场考擦，所见即所得

4、，领悟精华，重新定位，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路。【成立时间】2004年9月1日【地址】广州市南沙区【面积】占地面积187万m2建筑面积57万m【职员】10，800名广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标。将JIT应用于公司的整个生产经营过程中，实现了丰田独有的管理模式，确立“以人为本、造车育人”的理念，注重人才的育成和培养，打造以人为本的工作环境，培养能够领悟、推行和推广的丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合

5、的优势，真正实现科技服务与人，科技服务与工厂，科技创造利润的改革方针。∵〖课程收益〗1.通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景。2.通过学习，让学员掌握TOYOTATPS精益生产管理模式的精髓。3.帮助学员，掌握精益管理工具，挖掘企业的浪费源。4.通过学习，让学员们掌握培养人才的重要性。5.通过学习，让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。6.集聚优秀行业高管，现场相互交流的机会。7.带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动。∵〖课程大纲〗第一章精益管理发展之路及推行模式第一节：精益生产的本质及发展◆精益生产的起源和发展1.企业为何

6、要建立危机意识管理2.世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析3.精益生产的起源——丰田生产方式4.全世界为何要学习丰田的管理模式5.从精益生产到精益管理的发展之路6.观看视频—丰田精益生产的起源与发展7.观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗◆精益生产的本质1.在安全生产的基础上，全面降低生产成本2.丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生3.丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理◆TOYOTATPS之屋，丰田生产方式体系1.丰田生产方式系统2.丰田的TPS发展之路3.丰田TPS变革的改善秘诀4.丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

7、5.丰田生产模式可以复制给您的企业吗？小组PK第二节：精益生产成功的根源1.日本企业为何能持续发展的根本原因2.精益生产为什么在中国难成功的原因分析3.中国企业精益生产的成功之路在何方4.GIANT（捷安特）的TPS推行之路（视频案例）5.各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点，五原则分析第二章VSM精益价值流优化，全面排除浪费降本增效1.精益价值流分析的基本原则2.精益价值流的分类3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用①八大浪费五大损失识别浪费②5S5W2H视点挖掘浪费③6M1E的视点挖掘浪费④IE手法挖掘管理浪费⑤