大模板施工操作技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称新云南大厦（B1S4）交底日期2006.8.31施工单位城建一公司太阳中心南区B1S4工程项目经理部分项工程名称模板工程交底提要大模板施工操作技术交底交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔离剂：油性脱模剂。1.1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台（非标准层不安装操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的

2、小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、

3、1cm厚）或抹砂浆底座。2操作工艺2.1安装工艺2.1.1工艺流程：准备工作→搭设外架→安装门窗洞口模板→安装角模→有楼板一侧模板安装就位→安装另一侧模板，找正→安装堵头模板→对拉螺栓及连接件固定，加固校正→自检→预检2.1.2搭设外脚手架，搭设方法详见外架搭设交底。外架仅用于围护，不得把大模板及各种工具、配件搁置于外脚手架上。2.1.3搭设内脚手架（未安装操作平台时搭设）：脚手架排距1.2m，柱距1.2m，步距1.5m，下垫50×100方木，设扫地杆，操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢。操作层设护身栏，高度1.2米，两道横杆。下设180mm高挡脚板，外侧用密目网封严，操作层下部设水

4、平大眼安全网，绑扎牢固，离大模板边不得超过30cm。上下脚手架应用脚手管搭设楼梯，每步两根横杆，且有护身扶手，下部有安全网。不得爬钢管或大模板上下。2.1.4审核人交底人接受交底人第6页共6页技术交底记录表C2-1编号工程名称新云南大厦（B1S4）交底日期2006.8.31施工单位城建一公司太阳中心南区B1S4工程项目经理部分项工程名称模板工程交底提要大模板施工操作技术交底安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要安装外架或爬架到位，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙

5、螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挑架处应加塑料套筒。外侧模板不得依靠外脚手架做支撑，采用穿墙螺杆拉结的方式保证其受力。2.1.5当墙厚大于等于500mm时，穿墙螺栓应加塑料套管，塑料套管应结合穿墙螺栓的直径和大模板上开孔直径确定。加工时长度应略大于墙厚，以保护不会出现漏浆。当采用拉丝时，应至少加两道丝扣进行固定。2.1.6吊入角模后，要预先用Ф8铅丝（双股）将角模上端与墙体或节点主筋绑扎固定。固定时应至少在一道绑扎好的水平筋（或墙筋定位筋）以下进行固定，防止滑出。2.1.7楼梯间处墙模及外墙外侧模板均应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。

6、安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑。2.1.8大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。2.1.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。2.1.10大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.1.11对于没有安装支腿的大模板（主要是非标准

7、层和空间狭小部位），施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。钢管应搭设顺直，禁止斜向受力，并搭设水平杆以连成整体。对外侧无法进行脚手架支撑加固的大模板，应采用倒链拉在预埋的地锚钢筋上进行控制。2.1.12相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。2.1.13可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。2.1.14电梯井采用角模和四片平板与跟进平台施工。在下层