大模板施工技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称天津渤海明珠工程交底日期2009年10月26日施工单位南通建筑工程总承包有限公司分项工程名称大模板工程交底提要B、C座大模板施工方法交底内容:一、准备工作1、技术准备1.1、施工人员必须仔细审阅图纸，充分清楚各部位的尺寸关系。1.2、根据大模板施工图组装大模。2、材料准备2.1、大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。2.2、大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道

2、距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。2.3、螺杆长度=墙柱厚度+2×20cm3、主要机具准备：3.1、大模板：钢制大模，高度3m；3.2、符合要求的施工用塔吊；3.3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、等；3.4、支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；3.5、脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；3.6、主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。4、作业条件：4.1、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；4.2、放好墙边线、墙

3、边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；4.3、墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。4.4、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。二、施工工艺1、工艺流程工艺流程及操作要点如下：绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收2、施工方法2.1、模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。2.2、模板堆放用专用架子，堆放位置根据现场布置，便于吊装。2.3、钢筋报验完毕，在墙筋下部安装好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm审核

4、人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。-6-技术交底记录编号工程名称天津渤海明珠工程交底日期2009年10月26日施工单位南通建筑工程总承包有限公司分项工程名称大模板工程交底提要B、C座大模板施工方法，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。2.4、模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安

5、放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：2.5、外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。-6-技术交底记录编号工程名称天津渤海明珠工程交底日期2009年10月26日施工

6、单位南通建筑工程总承包有限公司分项工程名称大模板工程交底提要B、C座大模板施工方法2.6、外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。2.7、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。2.8、在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。2.9、门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋

7、上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。2.10、电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模，如下图所示：2.11、墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。3、施工质量保证措施3.1、模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模