大模板施工技术交底.doc

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2010年9月10日施工单位分项工程名称模板工程交底提要交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓、护身栏，爬梯及作业平台板等。1.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。1.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。1.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件

2、、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。外墙模板底部根据模板设计厂家安装8#槽钢，并贴海绵条进行封堵。1.2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2操作工艺2.1外板内模结构安装大模板：2.1.1工艺流程：准备工作→放置角膜→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检2.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位

3、置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。2.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。2.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.1.6 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时

4、，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2010年9月10日施工单位分项工程名称模板工程交底提要正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.2全现浇结构安装大模板：2.21工艺流程：墙体钢筋验收完毕后进行模板施工：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→自检2.2.2在下

5、层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2.2.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。2.2.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。2.2.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。2.2.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。2.2.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台

6、和漏浆现象。（可贴海绵条进行封堵。）2.3拆除大模板2.3.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。2.3.3拆除全现浇结构模板时，应

7、先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2.3.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。在模板吊装、拆除过程中不得接触外挂架及模板的插架，以防止外挂架倾斜等危险事故发生。 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2010年9月10日施工单位分项工程名称模板工程交底提要2.3.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为

8、75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。2.3.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3质量标准