15大模板安装施工技术交底

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1、施工准备1.1施工时间安排：施工时间安排：2015年3月15日至主体结构施工完毕1.2主要施工部位：3#、4#、5#、9、10#楼主体结构剪力墙体模板。1.3材料准备：86系列大钢模板、背愣为双根［10#,吊钩为*20圆钢、连接配件、对拉螺栓以及相应的扣件、螺母、爬梯、脚手板及脱模剂等所需材料己经企部进场，经进场检验合格。1.4机具准备：锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚筒等。1.5作业条件：1.5.1按工程结构没计图进行模板没计，确保强度、刚度及稳定性。1.5.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.5.3墙身钢筋绑扎

2、完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满；li要求，办完隐蔽工程验收手续。1.5.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。1.5.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触而，涂刷均匀，不得漏刷）。二、操作工艺2.1工艺流程：模板挑选、表面打磨除锈-4莫板拼装-4莫板摆放-4莫板吊装一支撑、加固一校模-*预检-*拆除-*摆放、清理、检修2.2主要流程施工工艺：2.2.1模板挑选、表而打磨除锈：大模板进场检验合格后，模板进场后，应检查进场模板编号、

3、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，将模板按照配板图挑选并分段摆放，用电丝刷将板面的铁锈及凸点等刷干净，除掉模板表面的铁锈、油漆等。2.2.2刷脱模剂：首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=3：7），待油膜风干后，檫拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。2.2.3模内清理：合模前，必须将墙身内的杂物清理干净，并巾项FI人员对门窗洞口、预留洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不位移；导模棍上口水平梯子筋己安装7Eo2.2.4模板吊装：安装吊钩使用M1

4、6M0的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸凼难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽LS1.5m，安装一套斜支撑，板宽在1.5m

5、定（详见附图）牢固，防止倾倒伤人。用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板地脚及螺栓，用线坠测垂直度，调整截面。2.2.5阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋临时固定牢固，防止倾倒；为防止阴角模位置不准，在墙体阴角埋没地锚，在地锚上焊接导模棍，导模棍间距600mm—道，端头涂刷防锈油漆：2.2.6阳角模的操作方法：先采用连接螺栓与大模板连牢，再用直角背愣加固，对于非直角的阳角，采用与大模板螺栓眼100%拧紧螺栓的方法固定。2.2.7墙体大钢模板采用硬拼缝，为防止错台，放置导模棍时，要让内侧挤紧大模，外侧则留出1mm的间隙，以便紧大模时，收紧外侧大模，导模棍用0

6、12钢筋预留。为防止上下接茬错台,浇筑顶板时，外墙外侧砼浇筑高出顶板标高30-50mm,形成由外向内的缓坡，大模板下挂夹紧。为防止漏浆对墙柱根部100mm范围内严格找平，并在大模板底部墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。2.2.8楼梯处模板安装：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到己绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正。拆模时转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开，且塔走，操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。（详见附图）2.2.9电梯井平台模板安装在主体结构施工阶段，为方便电梯井大模板施工，电梯井平台每边比结构小3cm。电梯井平台加工

7、尺寸企部为2140mmX2190mm。施工时需搭设作业平台，采用工字钢支撑平台。用长度550mm、800mm的14#工字钢作为悬挑主构件，工字钢一端焊接钢板（300X300X5mm）,钢板上焊接拉环，另一端根据墙厚在工字钢表面打孔，孔径16mm，工字钢从电梯井墙体预留洞口插入，用014销子插在预留孔上，用以固定工字钢不被抽出。预街洞卜口位置位于顶板卜‘皮以卜400mm，预留洞1_1高150mmX宽100mm，电梯井墙体预留洞为每道墙两个，具体位置见附图。平台担附于工字钢上，平台固定牢靠，下兜密R安企网封底，平台随工程进度整体提升，施工完毕的井筒下部每10米没置

8、水平安全网，利用穿墙螺栓钩附于墙体上，