铸铁及堆焊焊条的选用

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电焊条的选用  （三）  铸铁及堆焊焊条的选用（1）铸铁焊条的选用根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊接材料的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性、对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。对焊后需要为灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对焊缝表面不需加工的，可选用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊条；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z408、Z418、Z258焊条。应指出，铸铁焊补是“三分材料，七分工艺”，除了合理选用焊接材料外，还必须根据工件要求采取适当的工艺措施，如预热、分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。常用铸铁焊条的成分、特征和用途见表1。（2）堆焊焊条的选用堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属。例如，在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。堆焊工艺在我国应用越来越广，堆焊合金达数十种。堆焊焊条已制定了较完整的产品系列，堆焊时必须根据堆表1常用铸铁焊条的成分、特征和用途牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnSPFe其他Z100EzfE-2低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好的熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交直流两用，价格低廉；用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工－－－－－－－Z116Z117Ezv低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝组织形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接，用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件臁球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308、Z408≤0.25≤0.70≤1.50≤0.04≤0.04余V8-13Z122FeEZFe-2低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好的抗裂性，工艺性好，操作方便，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交直流两用；用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补－－－－－－－ Z208EZC低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交直流两用，价格低廉；用于焊补灰口铸铁件的缺陷2.00～4.002.5～6.5≤0.75≤0.10≤0.15余－Z208DFEZC钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交直流两用；用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的种类缺陷，适于焊接灰口铸铁的加工面和非加工面3.50～4.003.5～4.00.4～0.75≤0.02≤0.05余≤1Z238EZCQ低碳钢芯、强石墨化的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交直流两用，用于焊补球墨铸铁件3.20～4.203.20～4.00≤0.80≤0.10≤0.15余≤1.00球化剂0.04～0.15Z238DFEZCQ钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体化元素，具有良好的抗裂性和力学性能，交直流两用；主要用于各类墨铸铸铁件加工面和非加工面的焊接3.20～4.203.20～4.00≤0.80≤0.02≤0.06余≤1.00球化剂0.04～0.15Z238SnCuEZCQ低碳钢芯、强石墨化的球墨铸铁焊条，加入一定量球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交直流两用；用于球墨铸铁、蠕墨铸伯、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补3.50～4.00≈3.5≤0.80≤0.02≤0.05－REMgCu、Sn适量Z248EZC铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交直流两用；用于灰口铸铁的焊补，特别用于较大灰口铸铁件的焊补2.00～4.002.5～6.5≤0.75≤0.10≤0.15余－Z258EZCQ铸铁芯、强石墨化的球墨铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交直流两用；用于球墨铸铁的焊补，特别用于较大球墨铸铁件的焊补3.20～4.003.20～4.00≤0.80≤0.10≤0.15余≤1.00球化剂0.04～0.15Z238fZ268EZCQ碳钢芯、强石墨化的球墨铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有较好的抗裂性和力学性能，熔敷金属颜色、硬度与母材相似；用于各种球墨铸铁、高强度灰口铸铁的焊补≈3.20≈4.00≈0.5≈0.02≈0.05－适量Z308EZNi-1纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交直流两用，工艺性好；用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用≤2.00≤2.50≤1.00≤0.03－≤8≤1.00Ni≥90Z408EZNiFe-1镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点；抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷较高（0.2%P）的铸铁也有良好的效果；切削性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交直流两用，电弧稳定，工艺性好；用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等≤2.00≤2.50≤1.8≤0.03－余≤1.00Ni45～60Z408AEZNiFeCu镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切削性与Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条；用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机等≤2.00≤2.00≤1.50≤0.03－余≤1.00Ni45～60Cu4～10Z438EZNiFe-1镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交直流两用；用于球墨铸铁，高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补≤2.00≤3.00≤1.80≤0.035－－Ni45～60球化剂适量 Z508EZNiCu-1镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强还原性石墨型铸铁焊条，工艺性能和切削加工性都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差，焊接接头强度较低，不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至200℃左右）灰口铸铁的焊接，交直流两用，电弧稳定，工艺性好；用于强度要求不高的灰口铸铁件焊补≤1.00≤0.80≤2.50≤0.025－≤6≤1.00Ni45～60Z607－紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好，单层焊与铸铁基体熔合较好，但熔敷金属硬度不均匀，半熔化区硬度较高，切削加工有一定困难，多层焊时成形不良，易产生气孔，但价格比镍基焊条便宜，交直流两用；多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补－－－－－≤30CuZ612－铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有良好的抗裂性，切削加工性能一般；用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。－－－－－≤30Cu 表2常用堆焊焊条成分、特征和用途牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD102EDPMn2-03钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等≤0.20－≤3.50－－≥22D106EDPMn2-16低氢型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等≤0.20－≤3.50－－≥22D107EDPMn2-15低氢型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等≤0.20－≤3.50－－≥22D112EDPCrMo-Al-03钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复≤0.25－≤1.50≤0.2－0≤0.20≥22D126EDPMn3-16低氢型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌机叶片和行走主动轮等≤0.20－≤4.20－－≥28D127EDPMn3-15低氢型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌机叶片和行走主动轮等≤0.20－≤4.20－－≥28D132EDPCrMo-A2-03≤0.50－≤1.50≤3.00Mo≤1.50≥30 钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复D146EDPMn4-16低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定；用于堆焊各种受磨损的碳钢件及碳钢道岔≤0.20－≤4.50－≤2.00≥30D156－低氢钾型铬锰钢堆焊焊条，具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能，交直流两用（交流时空载电压大于70V），电弧稳定，焊接工艺性好，脱渣容易，飞溅小，焊道成形美观；用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸金钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等≈0.10≈0.50≈0.70≈3.20－≈31D167EDPMn6-15低氢钠型普通低中合金锰钢堆焊焊条,采用直流反接；用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等≤0.45≤1.00≤6.50－－≥50D172EDPCrMo-A3-03钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于堆焊齿轮、挖掘斗、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件≤0.50－－≤2.50Mo≤2.50≥40D177SL－渗铝钢系列堆焊焊条中的一种,专用于焊接磨损件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构,低氢型药皮，采用直流正接，短弧操作；用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤气管等≤0.50－－≤2.50Mo≤2.50≥40牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD202A－钛钙型铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊层硬度适中，具有良好的塑性和耐冲击性；用于碳钢和低合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等≤0.150.2～0.40.5～0.91.8～2.3－26～30D202B－钛钙型铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷热疲劳性能；用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等0.5～0.70.3～0.50.6～1.04.4～5.0－54～58D207EDPCrMnSi-15低氢钠型铬锰硅钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊推土机刀刃板，螺旋桨等磨损零件0.5～1.00≤1.00≤2.50≤3.50≤1.00≥50D212EDPCrMo-A4-03钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等0.3～0.60－－≤5.00Mo≤4.00≥50D217AEDPCrMo-A3-15低氢钠型铬钼钢堆焊焊条，直流反接；用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和平35CrMnSi≤5.00－－≤2.50Mo≤2.50≥50 冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m3电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等D227EDPCrMoV-A2-15低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性，但切削加工比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化；用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面0.45～0.65－－4.00～5.00Mo2.00～3.00V4.00～5.00≥55D237EDPCrMoV-A1-15低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖掘斗、矿山机械零部件等0.30～0.60－－8.00～10.00Mo≤3.00V0.50～1.00≥50D246EDPCrSi-B低氢钾型堆焊焊条，交直流两用；用于堆焊常温及非腐蚀时，带有磨粒磨损和冲击载荷条件下工作的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件≤1.001.5～3.00≤0.806.5～8.50B0.50～0.90≥60D256EDMn-A-16低氢钾型高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向；堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨的特点；用于各种破碎机、高锰钢轨、铲斗、推土机等易磨损部件的堆焊≤1.10≤1.3011.00～16.00－≤5.00≥170D266EDMn-B-16低氢钾型高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），与D256的区别是焊缝金属中添加了钼，提高了抗裂性及耐磨性；堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向，堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨的特点；用于各种破碎机、高锰钢轨、铲斗、铁路道岔、推土机等易磨损部件的堆焊≤1.100.30～1.3011.00～18.00－Mo≤2.50其他≤1.00≥170牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD276D277EDCrMn-B-16EDCrMn-B-15低氢型高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，采用直流反接，D276可交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），焊缝能加工硬化，韧性好，耐气蚀，具有良好的抗裂性；用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等≤0.80≤0.8011.00～16.0013.00～17.00≤4.00≥20 D287－低氢型掘蚀耐泥沙磨损专用焊条，具有良好的抗气蚀、抗泥沙磨损性能，焊接工艺性好，采用直流反接，可合位置焊，堆焊金属具有良好的机加工性；用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同等材质转轮的焊接≤0.15－－12.0～16.0Ni4.0～6.0HV400(焊态)D307EDD-D-15低氢钠型高速刀具钢堆焊焊条，采用直流反接；可在中碳钢（如45、45Mn制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具0.70～1.00－－3.80～4.50W17.0～19.50V1.00～1.50其他≤1.50≥55(焊后经540℃三次回火)D317EDRCrMoWV-A3-15低氢钠型铬钼钨钒堆焊焊条，直流反接；可用于冲模堆焊，也可用于一般切削刀具的堆焊0.70～1.00－－3.00～4.00W3.0～5.00Mo3.0～5.00V1.00～1.50其他≤1.50≥50(焊后空冷)D317A－低氢钠型高合金焊芯与药皮过渡合金相结合的铬钼钨钒堆焊焊条，直流反接，具有良好的工艺性、耐磨性、红硬性和高温冲击韧性，特别是具有良好的冷焊抗裂性，适合大型工件大面积不预热表面堆焊；用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿辊、双齿辊破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等0.3～0.80.3～0.60.5～1.03～4W6～8Mo2.0～3.5V1.5～2.558～62(焊后空冷) D322EDRCrMoWV-A3-03钛钙型铬钼钨钒冷冲模堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易；用于堆焊各种冲模及切削刃具，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件≤0.50－－≤5.00W7.0～10.00Mo≤2.50V≤1.00≥55(焊后空冷)D327EDRCrMoWV-A3-15低氢钠型铬钼钨钒冷冲模堆焊焊条，直流反接；用于堆焊各种冲模及切削刃具，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件≤0.50－－≤5.00W7.0～10.00Mo≤2.50V≤1.00≥55(焊后空冷)D327AEDRCrMoWV-A2-15低氢钠型铬钼钨钒冷冲模堆焊焊条，直流反接；用于堆焊各种冲模及切削刃具，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件0.30～0.50－－5.00～6.50W2.00～3.50Mo2.00～3.00V1.00～3.00≥50(焊后空冷)D337EDRCrW-15低氢钠型铬钨热锻模堆焊焊条，直流反接；用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复0.25～0.55－－2.00～3.50W7.00～10.0其他≤1.00≥48(焊后空冷)D386－低氢钾型堆焊焊条,焊接工艺性好,全位置焊；用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊以代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，用于热加工模具、轧辊等≤0.6－－≤3.0W≤5.0其他≤3.0≥50牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD392D397EDRCrMnMo-03EDRCrMnMo-15D392为钛钙型堆焊焊条，交直流两用，堆焊层组织为马氏体和残余奥氏体；D397为低氢钠型铬锰钼热锻模堆焊焊条，直流反接；具有耐金属摩擦磨损及磨粒磨损的性能；用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件≤0.60≤1.00≤1.00≤2.00Mo≤1.00≥40(焊后空冷)D406EDRCrMoWCo-A低氢型铬钼钨钴热强钢耐磨堆焊焊条，堆焊金属组织为α固溶体+奥氏体+马氏体+≤0.5≤2.0≤2.0≤6Mo≤5W≤10V≤2Co≤2.0≈50(焊后空冷) 共晶组织，具有较高的红硬性、抗裂性和耐热疲劳性；用于耐高温刃具、模具，如热剪切刀刃口的堆焊其他≤2.0D417EDD-B-15低氢钠型高速刀具钢堆焊焊条，直流反接，良好的工艺性、耐磨性和抗裂性；用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊0.5～0.9≤0.80≤0.603.0～5.0Mo5.0～9.5W1.0～2.5V0.8～1.3其他≤1.00≥55(焊后空冷)D427－低氢型高温耐磨堆焊焊条，用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切刃的堆焊～0.8－≈13≈11Ni≈2V≈2≥40(焊后空冷)D437－低氢型堆焊焊条，用于高温条件下具有高硬度和高耐磨性的工件堆焊，主要用于冶金系统，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切刃的堆焊≈0.8－－≈15 Ni≈4V≈340～42(焊后空冷)D502EDCr-A1-03钛钙型高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为Cr13高铬马氏体钢，堆焊层具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750～800℃退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好；属通用表面堆焊焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等≤0.15－－10.0～16.0其他≤2.50≥40(焊后空冷)D507EDCr-A1-15低氢钠型高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊层具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750～800℃退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接；属通常表面堆焊焊条，用于堆焊工作在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等≤0.15－－10.0～16.0其他≤2.50≥40(焊后空冷)D507MoEDCr-A2-15低氢钠型高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊层具有空淬性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，焊后不热处理，采用直流反接；用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面、闸阀密封面等，应与D577配合使用≤0.20－－10.0～16.0Ni≤6.00Mo≤2.50W≤2.00其他≤2.50(焊后空冷)≥40(耐软化至510℃) 牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD507MoNbEDCr-A1-15低氢型1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接,≤0.15－－10.0～16.0Ni≤0.50Mo≤2.50其他≤2.50(焊后空冷)≥37  药皮中加入适量的钼、铌等强化元素，故堆焊金属具有较好的抗高温氧化和抗裂性；用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊D512 钛钙型高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊层具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，也可在750～800℃退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流两用，焊接工艺性好；属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工，用于碳钢和低合金钢的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等≤0.25－－10.0～16.0其他≤2.50(焊后空冷)≥45(耐软化至500℃) D516MD156MA－EDCrMn-A-16低氢钾型高铬锰钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性，焊前不预热，焊后不热处理，堆焊层可切削加工，D516M为H08焊芯，D516MA为1Cr13焊芯；用于工作温度在450℃以下受水、蒸气、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等≤0.25≤1.006.00～8.0012.0～14.0－38～48D516F－低氢钾型高铬锰钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性，焊前不预热，焊后不热处理，堆焊层可切削加工；用于工作温度在450℃以下受水、蒸气、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等≤0.25≤1.008.00～10.0012.0～14.0－35～45(堆焊两层,焊层高不小于4mm)D517EDCr-B-15低氢钠型高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊层具有空淬性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750～800℃退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化，采用直流反接；属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工，用于堆焊碳钢和低合金钢的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等≤0.25－－10.～16.0其他≤5.00(焊后空冷)≥45(耐软化至500℃)D547EDCrNi-A-15低氢钠型铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定量铁素体的奥氏体组织，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性；用于堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门及其他密封零件≤0.184.80～6.400.60～2.0015.0～18.0Ni7.0～9.0270～320HB D547MoEDCrNi-B-15低氢钠型铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高；用于600℃以下工作的高压阀门密封面堆焊≤0.183.80～6.500.60～5.0014.0～21.0Ni6.50～12.0Mo3.50～7.00Nb0.50～1.20其他≤2.50≥37D557EDCrNi-C-15低氢钠型铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性；用于600℃以下工作的高压阀门密封面堆焊≤0.205.00～7.002.00～3.0018.0～20.0Ni7.0～10.0≥37D567EDCrMn-D-15低氢钠型高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，优良的抗擦伤性，堆焊层有一定的硬度，可机械加工，抗裂性较好，焊接工艺性好，不需预热和缓冷；用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面0.50～0.80≤1.3024.00～27.009.50～12.50－HB≥210D577EDCrMn-c-15低氢钠型高铬锰钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明显，良好的抗擦伤性，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，与D507Mo配合使用可获得很好的抗擦伤性，抗裂性好，焊前不预热，焊后不热处理，良好的机械加工性；用于510℃以下中温高压阀门封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好≤1.10≤2.0012.00～18.0012.0～18.0Ni≤6.0Mo≤4.0其他≤3.0≥28D582－钛钙型高效阀门密封面不锈钢堆焊焊条,效率高达120%,焊接工艺性好，耐大电流（比普通不锈钢焊条高15%～20%），无药皮发红开裂现象，良好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，适于平焊、平角焊；用于阀门密封面堆焊≤1.10≤1.00≤2.50≥18.0Ni≥8.0HB≈170D608EDZ-A1-08石墨型铸铁堆焊焊条，交直流两用，采用直流电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织+铬、锰的碳化物，具有较高的硬度和耐磨性，对泥砂及矿石的磨耗有良好的抵抗能力；用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件2.50～4.50－－3.0～5.0Mo3.0～5.0≥55牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%CSiMnCr其他堆焊层硬度HRCD618－石墨型抗磨粒磨损铸铁堆焊焊条,堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+≤3.00－－15.0～20.0Mo1.0～2.0V≤1.00≥58 弥散碳化物相，堆焊层硬度高，但较脆，承受压力和冲击载荷的能力较低，为了不影响抗磨粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶；用于堆焊承受较轻微冲击载荷、但要求具有良好的抗磨粒磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等W10.0～20.0D628－石墨型抗磨粒磨损铸铁堆焊焊条,堆焊层为高碳高铬铸铁型基体+弥散碳化物相，堆焊层硬度高，耐热强性较高，但堆焊层硬而脆，承受压力和冲击载荷的能力较低，为了不影响抗磨粒磨损性能，应尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬质相结晶；用于堆焊承受较轻微冲击载荷、但要求具有良好的抗磨粒磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头、风扇式磨煤机冲击板等3.00～5.00－－20.0～35.0Mo4.0～6.0V≤1.0≥60D632A－钛钙型高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀性、耐磨粒磨损性及高温耐磨性；用于堆焊要求具有良好抗磨粒磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀的零部件，如喷粉机、掘沟机、碾路机等2.50～5.00－－25.0～40.0－≥56D638－石墨型高铬铸铁堆焊焊条，堆焊层具有抗磨粒磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率；用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、粉碎机、锤头等3.00～6.50－－25.0～40.0－≥56D638Nb－石墨型高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的抗磨粒磨损性；主要用于受磨粒磨损严重部位及高温磨损部位的修复3.00～6.50－－20.0～32.0Nb4.0～8.5≥60D642EDZCr-B-03钛钙型高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的抗气蚀能力；用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等1.50～3.50－≤1.0022.0～32.0其他≤7.0≥45D646EDCr-B-16低氢钾型高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力；用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等1.50～3.50－1.0022.0～32.0其他≤7.0≥45D656EDZ-A2-16低氢钾型铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨粒磨损，具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用，焊前需经（300～350）℃×1h烘焙；用于中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨耐蚀件，如混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等3.00～4.00≤2.50≤1.5026.0～34.0Mo2.00～3.00其他≤3.00≥60D658－石墨型高铬铸铁堆焊焊条，具有优良耐磨粒磨损性，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣；用于磨损严重的零部件及高温磨损部件3.00～6.50－－20.0～35.0Mo4.00～9.50Nb4.00～8.50V0.50～2.50W2.50～7.50≥60 D667EDZCr-C-15低氢钠型索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接，堆焊层在500以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度则堆焊层硬度明显下降；用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机零部件及柴油机引擎上的气门盖等2.50～5.001.00～4.80≤8.0025.0～32.0Ni3.00～5.00其他≤2.00≥48D678EDZ-131-08石墨型含钨铸铁堆焊焊条，交直流两用；用于矿山机械和破碎机零部位等受磨粒磨损部件的堆焊1.50～2.20－－－W8.00～10.00其他≤1.00≥50D680D687EDZCr-D-15低氢钠型含硼高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳定，飞溅一般，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用硬质合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物；用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等3.00～4.00≤3.001.50～3.5022.0～32.0B0.50～2.50其他≤6.00≥58D707EDW-A-15低氢钠型碳钢焊芯的碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化钨过渡合金，堆焊金属含钨量40%～50%，由于药皮较厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮易小块脱落，采用直流反接，较小电流；用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等1.50～3.00≤4.00≤2.00－W40.0～50.0≥60D707Ni－低氢型纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过渡合金，堆焊金属具有良好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接；用于抗高温氧化、耐磨粒磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结耙齿等－－－－WC≈55其他5.00～10.0余量为Ni≥45D717D717AEDW-B-15低氢型碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成“O”形，直径为3.2mm，内装粒度为60～80目、含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过渡碳化钨，焊接工艺性好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717A为无缝管状焊条；用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙爪背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、轧糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等1.50～4.00≤4.00≤3.00≤3.00W50.0～70.00Mo≤7.00Ni≤3.00其他≤3.00≥60D802EDCoCr-A-03钛钙型钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐蚀性；用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等0.70～1.40≤2.00≤2.0025.0～32.0Fe≤4.00W3.0～6.00其他≤4.00余量为Co≥40D812EDCoCr-B-03钛钙型钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐蚀性；用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套筒以及化纤设备的斩刀刃口等1.00～1.70≤2.00≤2.0025.0～32.0Fe≤5.00W7.0～10.0其他≤4.00余量为Co≥44D822EDCoCr-C-03钛钙型高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性；用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊1.75～3.00≤2.00≤2.0025.0～33.0Fe≤5.00W11.0～19.0其他≤4.00余量为Co≥53D842EDCoCr-D-03钛钙型钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,采用直流反接，堆焊金属在800℃0.20～0.50≤2.00≤2.0023.0～32.0Fe≤5.00W≤9.50其他≤7.00余量为Co28～35 仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性；用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工作堆焊，如热锻模、阀门密封面等，具有良好的性能D916－含碳化硼的耐磨粒磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨粒磨损性；用于受剧烈磨粒磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等2.00～3.00－－≤5.00B1.50～2.50其他≤5.00≥64D007EDTV-15低氢型铸铁模具用堆焊焊条，电弧稳定，焊接工艺性优良，焊缝金属为铁素体基体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热；用于灰口铸铁、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等≤0.25≤1.002.00～3.00－Mo2.0～3.00V5.00～8.00B≤0.15HB≥180D017－低氢钠型铸铁刃口模堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有良好的抗裂性，焊前不预热；用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补0.28～0.351.00～2.000.60～1.505.50～7.50－≥53D022－钛钙型钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷；用于建筑行业的硷泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊≤1.00－－≤5.00W12.00～16.00Mo+V≤4.00其他≤1.00≥58(焊后空冷)D027－低氢钠型冲裁模刃口堆焊焊条，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣，焊前工件不预热，焊后不需热处理，表面硬度58HRC；用于各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复≈0.45≈2.80－≈5.50Mo≈0.50V≈0.50≥55D036－低氢钾型冲裁模刃口堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理；用于堆焊制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口），也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件0.50～0.700.60～0.800.60～0.905.00～6.00Mo1.50～2.00V≈0.50≥55(焊后空冷)D047－低氢钠型辊压机硬面堆焊焊条，采用直流反接，焊接工艺性好，抗裂性优良，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨粒磨损性；用于滚压机挤压辊的堆焊制造及不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件≤1.70≤3.00－4.00～7.00Mo1.50～3.00 其他≤10.00≥55表3常用镍及镍合金焊条的成分、性能、特征和用途牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%力学性能CMnSiNiFeTiNb其他σb/MPaδ5/%AkV/JNi102ENi-0≤0.030.6～1.1≤1.0≥92≤0.5 0.7～1.21.8～2.3S≤0.01P≤0.01≥410≥20－ 钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交直流两用，采用直流反接；用于化工设备、食品工业、医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属焊接的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性Ni112ENi-0（ENi-1）钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交直流两用，采用直流反接；用于化工设备、食品工业、医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用堆焊过渡层，具有良好的熔合性和抗裂性≈0.04≈1.5－≥92≈3.0≈0.5≈1.0S≤0.005P≤0.005≥410－－Ni202ENiCu-7钛钙型药皮的Ni65Cu30合金焊条，含适量的Mn、Nb，具有良好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅很小，脱渣容易，焊缝成形美观，采用交流或直流反接；适用于镍铜合金与异种钢的焊接、蒙乃尔合金以及蒙乃尔合金与低碳钢的焊接，也可用于堆焊过渡层≤0.15≤4.0≤1.562～69≤2.5≤1.0≤2.5S≤0.015P≤0.05A1≤0.75Cu余≥480≥30－Ni207ENiCu-7低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的焊接工艺性能和抗裂性；用于焊接蒙乃尔合金或异种钢，也可用于堆焊接过渡层≤0.15≤4.0≤1.562～69≤2.5≤1.0≤2.5S≤0.015P≤0.02Cu余≥480≥30－Ni307ENiCrMo-0（ENiCrFe-1）低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量Mo、Nb等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接；用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊≈0.05－－≈70≤7－3～5Mo2～6Cr≈15≥620≥20－Ni307AENiCrFe-3低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量Mo、Nb等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接；用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊≤0.105.0～9.5≤1.0≥59≤10.0≤1.0Ta1.0～2.5S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr13～17.0≤0.50≥550≥30－Ni307BENiCrFe-3低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量Mn、Nb等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接；用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于难焊合金、异种钢的焊接或耐蚀堆焊≤0.105.0～9.5≤1.0≥59≤10≤1.01.0～2.5S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr13～17.0≤0.50≥550≥30118Ni317－低氢型镍铬钼合金焊条，熔敷金属中含有较高的Mo，抗裂性好；用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢的焊接≤0.070.5～1.7≤0.568～78－－0.2～0.8S≤0.012P≤0.02Mo8.5～11.0Cr13.5～16.5≤0.50≥600≥28－Ni327－低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝金属中有适量Mo、Nb等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接；用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊≤0.051.0～5.0≤0.75余4.0～8.0－Ta1.5～5.5S≤0.015P≤0.04Mo3.0～7.5Cr13.0～17.0≤0.50≥620≥20－ 牌号型号特征和用途熔敷金属化学成分/%力学性能CMnSiNiFeTiNb其他σb/MPaδ5/%AkV/JNi337－低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条,熔敷金属含有适量的Mo、Nb0.0352.350.28余5.92－2.85S0.05P0.05Co0.03Mo4.80σ0.249538－ 等合金元素，具有较好的抗裂性及耐磨、耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊；用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合金刚、异种钢以及相同类型镍基合金的焊接Cr15.76Ni347ENiCrFe-0(ENiCrFe-1)低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条,熔敷金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊；用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型镍基合金的焊接0.044.650.13余5.92－2.85S0.03P0.04Co0.02Al0.06Cr18.5569038－Ni357ENiCrFe-2低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属具含有适量Mo、Nb，具有较好的抗裂性，采用直流反接；用于有耐热、耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于异种钢的焊接或用做过渡层堆焊焊条≤0.101.0～3.5≤0.75≥62≤12.0－Ta0.5～3.0S≤0.02P≤0.03Mo0.5～2.5Cr13.0～17.0Cu≤0.50≥550≥30－焊工件及工作条件的不同要求选用合适的焊条。堆焊金属类型很多，反映出堆焊金属化学成分、显微组织及性能的很大差异。堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的问题是裂纹，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷，焊接过程中还可采用锤击等消除焊接应力。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。堆焊焊条的药皮类型一般有钛钙型、低氢型和石墨型三种。为了使堆焊金属具有良好的抗裂性及减少焊条中合金元素的烧损，大多数堆焊焊条采用低氢型药皮。常用堆焊焊条的成分、特征和用途见表2。有色金属焊条的选用有色金属焊条主要指的是镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条等。镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近铬镍奥氏体不锈钢焊接工艺。镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大和热裂纹，而且焊接时气孔敏感性强。因此焊条中应含有适量的Al、Ti、Mn、Mg等脱氧剂，焊接操作时应选用小电流、控制弧长、收弧时注意填满弧坑，保持较低的层间温度。常用镍及镍合金焊条的成分、性能、特征和用途见表3。铜及铜合金焊条用途较广，除了用紫铜焊条焊接紫铜外，目前采用较多的是用青铜焊条焊接各种铜及铜合金、铜与钢等。同时，由于铜及铜合金具有良好的耐蚀性、耐磨性等，因此也常用于堆焊轴承等承受金属间摩擦磨损的零件和耐腐蚀（例如耐海水腐蚀）的零件。此外，铜及铜合金焊条也可用来焊补铸铁。常用铜及铜合金焊条的特性及用途见表4。表4常用铜及铜合金焊条的特性及用途牌号型号药皮类型焊缝主要成分/%用途T107TCu低氢型纯铜Cu≥99主要用来焊接导电铜排、铜制热交换器、船舶用海水导管等铜结构件，也可用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊T207TCuSi-B低氢型硅青铜Si3,Mn＜1.5,Sn＜1.5,Cu余量适用于铜、硅青铜及黄铜的焊接，以及化工机械管道等内衬的堆焊T227TCuSn-B低氢型磷青铜Si3,P≤0.3Cu余量除焊接紫铜、黄铜、磷青铜等同种及异种金属外，还广泛用于堆焊磷青铜轴衬、船舶推进器叶片等，也可用于铸铁焊补堆焊 T237TCuAl-C低氢型铝青铜Al8,Mn≤2,Cu余量广泛用于铝青铜及其他铜合金铜合金与钢的焊接和铸铁的焊补，如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接，水泵、汽缸等堆焊及船舶螺旋桨的修补铝及铝合金焊条焊接时熔化速度快，必须采用短弧快速焊接，操作较困难。铝及铝合金焊条主要用于纯铝、铸铝、铝锰合金和部分铝镁合金结构的焊接和焊补。纯铝焊条主要用来焊接对接头性能要求不高的铝及铝合金。铝硅焊条的焊缝有较高的抗热裂性能；铝锰焊条有较好的耐蚀性。常用铝及铝合金焊条的特性及用途见表5。表5常用铝及铝合金焊条的特性及用途牌号型号药皮类型焊缝主要成分/%用途L109TAl盐基型纯铝：Al99主要用亚焊接铝板，纯铝容器L209TAlSi盐基型铝硅合金：Si5，Sl余量常用于铝板、铝硅铸铁、一般铝合金及锻铝、硬铝的焊接，不宜焊接铝镁合金L309TAlMn盐基型铝锰合金：Mn1.3，Al余量用于铝镁合金、纯铝及其他铝合金的焊接