武昌鱼桥钢管拱安装工艺

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1、中铁大桥局集团五公司施工作业技术标准编号：Q/wcy─04─2003武昌鱼桥钢管拱肋（钢箱、吊杆、系杆、横纵梁）安装施工作业指导书批准：复核编写：姚森─────────────────────────发布时间：2003－04－05实施时间：2003－04－0632中铁大桥局集团五公司施工作业技术标准目录一、工程概况………………………………………....2二、钢管拱肋部分……………………………………2一）钢管拱肋制造………………………………..2二）钢管拱肋运输………………………………..4三）安装前准备工作……………………………..4四）钢

2、管拱肋安装………………………………..5五）拱肋砼的灌注………………………………..9三、钢箱部分…………………………………………13四、吊杆、系杆施工…………………………………14五、纵横梁部分及系杆张拉工况…………………....15六、钢管拱施工的监控检测………………………….17七、钢管拱防腐及涂装八、附件：一）支架基础计算书（已上报）二）人员组织表三）机械设备表四）支点布置及支架结构图五）砼顶升布置图（微膨砼报告书）六）系杆张拉流程图（按设计院调整）七）系吊杆、钢箱、钢管拱加工指导书（已上报）八）施工进度甘特图32中铁大桥局集团五公

3、司施工作业技术标准一、工程概况武昌鱼桥主跨结构为下承式哑铃型钢管砼系杆拱，净跨120m，矢高20m，拱肋横向中心距17.5m，拱轴线为悬链线，拱轴系数m=1.167，净矢跨比为1/6。每侧拱肋由两肢Ф1100*14钢管组成，拱肋全高2.75m。左右两拱肋之间设三道钢管桁架横撑（中间为米字型，两侧为一字型）。钢管拱管节单肋对称分为5节，每节长约26.1119～25.0762米，每节重约37.025t吨~26.575吨。全拱钢材重约358.884吨；管内倒灌C50的微膨砼约534m3（实际为554.5m3），系杆为钢绞线成品索（12束31Ф15

4、.24），采用相应的可换式锚具，锚固在南北两侧的承台之上，系杆放置在钢箱内，由滚动轴承支撑，钢箱外盖保护板；吊杆为73Ф7高强镀锌平行钢丝和冷铸锚头，索间距为5米。横梁为预应力砼T型梁（共23片），计算跨径17.5米，纵梁为5米的钢筋砼T及П型梁；跨中部分体系为先简支后固结、现浇横梁处为先简支后连续的结构体系。二、钢管拱肋部分一）拱肋制造主拱肋为钢管混凝土肋，施工方法为工厂单件加工，按设计长度组焊成节段，预拼后再分解运到工地，吊装架设。拱肋部分由武汉冶金设备制造公司分段制造，主拱管拱肋共分10段（详见制造工艺，已上报）。32中铁大桥局集团五

5、公司施工作业技术标准工厂自动卷制热焊管，热弯成型，工地组焊吊装段。钢管拱肋在工厂试拼组装合格后再解体分成吊装节段由公路运输至桥位吊装。（运输路线要实地考察后确定）。本工程钢结构的特点是：结构数量小，基本构件种类不多，左、右两侧拱肋是对称的，制定工艺的指导原则为：按构件特征，在工厂内按设计的吊装节段加工制作并进行半拱或整拱预拼，然后解体成吊装节段运至现场直接吊装，减少工地的焊接工作量，充分利用工厂制作机械化程度高、精度好、工效高的优点，减少工地施工量，以缩短施工总周期。钢管主桁架由许多单元组成，这许许多多的单元最后要拼成拱桥整体，这就决定了各

6、种单元制造过程的高精度要求。从筒节加工精度、组装对接精度，杆件相贯线切割精度，到工装胎具制作精度，焊接变形控制精度等都必须严格加以保证。在工厂进行钢管拱预制、预拼时的质量控制：焊缝质量焊缝质量符合国标二级质量标准的要求。检查项目32中铁大桥局集团五公司施工作业技术标准序号检查项目厂检监理五分段拱平面预装（卧装）　　1分段接头预拼装　▲2分段处临时连结件装焊●△3所有拆分零、部件工地连接●△4中心线标记、构件编号等●▲　　　　六涂装　　1构件表面处理●▲2喷铝层厚度、附着力检查●△3涂层厚度、附着力检查●△4涂装外观检查●▲　　　　七包装　　

7、1构件标识检查●△2包装牢固、可靠性检查●△3数量、唛头标记认定●△　　　　八工地　　1主拱肋定位、对接、拼装及线型检查　▲2主拱接头环缝焊接●▲3缀板焊接●▲4横撑焊接●▲符号说明：●必检○抽检▲认可△巡检制造精度要求单位：mm32中铁大桥局集团五公司施工作业技术标准序号项目允差备注1放样，号料和切割1.1放样和样板的允差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度±0.5±1.0±0.5±0.5±201.2号料的允差零件外形尺寸孔距±1.0±0.51.3切割的允差零件宽度、长度切割面垂直度局部缺口深度表面粗糙度±2.00.0

8、5t且不大于2.01.0Ra25（主要件）Ra50(次要件)t为钢板厚度1.4边缘加工（刨边）允差零件宽度加工边直线度加工面粗糙度±1.0≤L/3000且≤2.0Ra25L为边长