摩洛哥桥钢横梁制造工艺_图文

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1、摩洛哥布里格里河谷斜拉桥钢横梁制造难点与关键工艺刘胜魁杨永强刘仕儒(中铁山桥集团有限公司，河北秦皇岛066205)摘要：摩洛哥布里格里河谷斜拉桥钢横梁的制造分为两个阶段，板材下料，横梁组拼。针对此横梁采用材质新颖，杆件超细超长，肋板少，变形不易控制的构件类型特点，我们分析制定了采用专用的钢板预处理生产线，专用起吊设备，水下等离子数控切割下料，专用工型钢组焊加工等技术与工艺方案，通过实施，该桥杆件制造质量满足相差制造规程的要求，证明所采取的运输方案合理,可行。关键词：钢横梁；超细超长；变形；数控切割。加英文摘要关键词1工程概述摩洛哥布里格里格河谷斜拉桥位于摩洛哥王国境内拉巴特绕城高

2、速公路上，离首都拉巴特市区30KMo大桥全长951.66M,主桥采用(183+376+183)M叠合梁斜拉桥，桥塔和主梁在塔、梁交接处固结。斜拉桥主梁采用边主梁结构，混凝土边主梁之间通过金屈横梁连接，金屈横梁上安装预制混凝土桥面板，桥面宽29.82Mo全桥效果图见图1。图1全桥效果图2钢横梁的制造钢横梁共计171片，总重2400吨。根据安装位置的不同，横梁分为三种类型。结构均为工型结构，标准横梁长度为25.9m,中心高度1.88m,材质为S355N/NLo为了保证横梁刚度的控制，横梁腹板两侧设有肋板。针对本桥杆件超细超长，肋板少，变形不易控制的构件类型特点，我们制定了详细的制造工

3、艺方案。在横梁制作过程中要重点控制下料、组装、焊接、探伤、矫形、焊剪力钉等工序以确保成品尺寸验收要求。钢横梁由上、下翼缘板、侧翼缘板、两端耳板、腹板、肋板、剪力钉组成。图2为钢横梁立体图。图2单根标准梁立体图2.1下料钢材经过预处理线完成预处理后下料。由于钢板在抛丸除锈前先赶平，能消除钢板的残余变形（尤其是局部硬弯）和减少轧制内应力，从而减少了制造过程中的变形。因此，这是保证板件平而度的必要工序。在预处理时采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。下料前预处理见图3。钢材预处理自动生产线图3下料前预处理磁力吊上、下翼缘板及腹板在下料前先将钢板接成足够长度，上、下翼缘

4、板与腹板的接料位置按规定错开。腹板采用数控水下等离子切割切割机下料（腹板上孔一并切出），两端头留二次切头量，下料时预设合理的上拱度。水下等离子切割机见图4。图4水下等离子切割下料示意图上翼缘板两端头留二次切头量，以屮心线为基准划线煨弯。下翼缘板下料时两端头留二次切头量。肋板采用数控切割机下料，控制好高度、边头垂直度。下料后的板件必须经过矫正合格后方可进入后工序。2.2组焊横梁221组焊上、下翼缘板与腹板成工型在工型组焊胎上组对，上、下翼缘板纵横向划十字分屮线，腹板划屮心线，对线组对。保证高度允许偏差，控制上、下翼缘板与腹板角度。下翼缘板、腹板、上翼缘板组成工形后，采用埋弧自动焊船

5、位焊接腹板与下翼缘板间主角焊缝①；采用埋弧I!动焊船位焊接腹板与上翼缘板间主角焊缝②；采用CO2气体保护焊焊接腹板与上翼缘板间主角焊缝③；主角焊缝进行无损探伤检测；采用火焰矫形保证翼缘板与腹板垂直度、翼缘板与腹板平面度、拱度、旁弯在合格范圉。图5为上、下翼缘与腹板组焊示意图。图5上、下翼缘与腹板组焊示意图2.2组焊肋板采用CO2气体保护焊焊接竖向加劲肋与腹板、上（下）翼缘板间角焊缝，竖向加劲肋与腹板间角焊缝从下翼缘板侧向上翼缘板侧焊接，见图6o图6组焊肋板示意图2.3组焊侧翼缘板（侧翼缘板上剪力钉组装前焊接完毕）以腹板中心线为基准划线二次切头，保证横梁长度公差，加工上翼缘板两头坡

6、口。然后将侧翼缘板对中组焊。侧翼缘板组焊示意图见图7。图7组焊侧翼缘板示意图2.4焊剪力钉及两端耳板剪力钉焊接前应进行剪力钉焊接工艺评定试验，评定试验报告经监理工程师审查通过后，根据试验结果制定剪力钉焊接工艺规程。严格按照剪力钉焊接工艺规程进行焊接。剪力钉焊接后进行焊缝外观检查及锤击30。弯曲检验，对焊接不合格的剪力钉制定相应的修补及处理工艺，待监理工程师审核后，才能执行。图8为剪力钉及两端耳板示意图示意图。图8焊剪力钉及两端耳板示意图2.6焊缝坡口尺寸钢板对接接料坡口形式和尺寸见表lo表1对接接料坡口形式和尺寸坡口简图板厚B1B2PH加CAD图168-2-2.7防腐涂装涂料在使

7、用前，进行随机抽样进行复验，合格后方可使用。除锈等级达到要求后，在环境温度5〜38°CZ间，相对湿度85%以下（当与油漆说明书不符时，应执行油漆相应产品施工说明书）时方能涂装。构件表面结露时不得涂装，金属表面温度高于露点3°C以上方可施工。涂装后4小时内应保护免受雨淋。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。构件在运输和安装过程屮。对损坏的油漆应进行补涂，对大面积损伤的，必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。3检查、验收3.1