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《qcn 29008.13-91汽车产品质量检验清 洁 度 评 定 方 法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、中华人民共和国汽车行业标准 QCn29008.13一91 汽车产品质量检验 清洁度评定方法1 主题内容与适用范围 本标准规定了清洁度检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。 本标准适用于汽车总成(系统)和零部件清洁度抽查检验、监督管理和等级评定。2 引用标准 HB1862 滤网 GB1922 溶剂油 JB4072·3 汽车清洁度工作导则人、物和环境 GB3821 中小功率内燃机清洁度测定方法3 抽样规定3.1 抽样对象 定型投产,在本评定周期内生产、经企业质量部门验收
2、合格的产品。3.2 抽样方式 随机抽样。3.3 抽样数 发动机总成为1台;其它总成不少于2辆(台)份;零件2~6件。3.4 抽样地点与抽样基数 在生产厂成品库抽样时,抽样基数不少于抽样数的10倍;在生产现场抽样时,抽样基数不限;突击抽查时,抽样地点、抽样基数不限。3.5 抽样周期 每季一次。4 检验项目及要求4.1 发动机总成 解体发动机总成,按表1规定进行清洁度检验。4.2 变速器总成 解体变速器总成,按表2规定进行清洁度检验。4.3 驱动桥总成 解体驱动桥总成,按表3规定进行清洁度检验。4.4 燃油通道 燃油箱、燃油滤清器和燃油管,按表4规定进行清洁度检验。4.
3、5 制动系 解体制动系空压机或制动主缸、轮缸(阀)、制动管,按表5规定进行清洁度检验。4.6 转向器总成 解体转向器总成,按表6规定进行清洁度检验。4.7 零部件 按表7规定进行清洁度位验。表7序号为4.7.1、4.7.2、…,按实际情况注明零部件名称。5 检验条件方法5.1 试验条件应符合JB4072·3规定。5.2 按附录A“清洁度检验方法”和附录B“室内降尘量测定方法”的规定进行清洁度检验。6 评定方法6.1 质量分等规定 按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3个质量等级。发动机总成根据清洁度和轴瓦拉伤程度分等,并以指标最低者定等;其它总成和零部件根据清
4、洁度评定分数QJF分等,具体规定见表8。6.2 清洁度实限率a6.2.1 清洁度实限率a按下式计算:6.2.2 多样品时,以各样品清洁度检验结果的算术平均值计算清洁度实限率a。6.3 轴瓦拉伤等级 按附录C“汽车发动机轴瓦拉伤程度判定方法”规定,确定发动机轴瓦拉伤等级。以同一样机中主轴瓦、连杆轴瓦拉伤最严重者划定拉伤等级。6.4 清洁度评定分数 清洁度评定分数计算公式如下:7 检验报告 按表9、表10格式,汇总备总成和零部件清洁度检验结果。 附 录 A 清洁度检验方法 (补充件)A1 设备与器材A1.
5、1 拆装设备与工具 吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。A1.2 清洗设备及工具 a.各种规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等; b.各种规格注射器(不带针头); c.洗瓶(根据被清洗对象的尺寸选取其规格); d.带盖的容器(根据被清洗对象的尺寸选取其规格); e.对于整机及较重的零件、总成,要配备可翻转的专用清洗设备; f.压力清洗机(压力为200~250kPa)。如图A1所示。A1.3 过滤、烘干设备及器材A1.3.1 过滤元件A1.3.1.1 混合纤维素孔径5μm“0”型专用微孔滤膜,滤膜直径50mm,每张质量不大于90mg。A1.3.1.2 网号为0038
6、5号金属丝滤网(70目/cm2)(HB1862)。A1.3.2 滤膜过滤装置 漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵(真空度为80~90kPa)等。如图A2所示。A1.3.3 烘箱、干燥器、称量瓶。A1.3.4 无齿镊子(端头扁平)。A1.4 分析设备 a.分析天平(精度10-4g); b.标尺显微镜(放大率大于40倍); c.棒形磁铁; d.检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求,并在有效检定周期内。A1.5 清洗液A1.5.1 NY—120溶剂汽油 汽油技术指标应符合GB1922规定。使用时要事先用5μm滤膜过滤,以除去其中的杂质。A1.5.2
7、 工业酒精 不适宜用NY—120溶剂汽油清洗的零部件(如橡胶制品),可用工业酒精清洗(为避免腐蚀滤膜,按90%浓度用蒸馏水稀释)。A1.5.3 三氯乙烯 凡零部件表面带有润滑脂时,用三氯乙烯清洗(注意:该清洗液有毒,操作时,必须采取防护措施!)。A2 工作环境A2.1 为保证检验精度,需要设置专门的清洁度检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量、分析等操作间。其布置如图A3所示。A2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施,室内24h降尘量不得超过40mg/m2(
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