汽车行业国家标准：QCn 29008.10-91汽车产品质量检验总成评定方法.pdf

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1、中华人民共和国汽车行业标准Qcn29008.10一91汽车产品质量检验总成评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了汽车总成工作性能、可靠性、装配调整质量检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。本标准适用于对汽车各主要总成质量的抽查检验、监督管理和等级评定。本标准不适用于产品评优和企业升级的评定。2引用标准JB2668汽车离合器台架试验方法JB3940汽车离合器性能要求JB3987汽车机械式变速器台架试验方法JBn4125汽车机械式变速器台架试验评价指标JB3741汽车传动轴总成台架试验方法

2、JBn3804汽车驱动桥台架试验评价指标JB3803汽车驱动桥台架试验方法JB2958汽车转向器总成台架试验方法JB2957汽车转向器总成技术条件JB4044汽车转向器清洁度测定方法QC／T29110汽车变速器、分动器总成及其齿轮质量分等QC／T29109汽车驱动桥主、从动圆锥齿轮质量分等QC／T29083汽车传动轴总成质量分等QC／T29089汽车转向器总成质量分等QC／T29052汽车离合器总成质量分等QCn29008·1汽车产品质量检验整车装配调整和外观评定方法QCn29008·13汽车产

3、品质量检验清洁度评定方法QCn29008·14汽车产品质量检验发动机性能抽查评定方法QCn29008·15汽车产品质量检验发动机可靠性评定方法3抽样规定3．1抽样对象定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的成品总成。3．2抽样方式随机抽样。3．3抽样周期3．3．1总成装配调整质量检验每季抽检一次。3．3．2总成性能及可靠性检验每年抽检一次。3．4抽样数总成装配调整质量检验、性能及可靠性检验的抽样数见表1。3．5抽样地点与抽样基数在生产企业成品库抽样时，抽样基数不少于抽样数的10倍；

4、在装配现场或用户单位抽样时，抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。3．6加倍抽样3．6．1总成检验关键项目不合格时，允许加倍抽样一次，对不合格项进行复检。但出现下列情况之一时，不允许加倍抽样：a．2个样品总成备有同一关键项不合格时；b．同一样品总成，有2项关键项不合格时。3．6．2加倍抽样数为不合格总成数的2倍。3．7抽样说明受检总成装车后改变原始状况的项目，可在装配线上另抽样品检验（如发动机活塞配缸拉力）。4检验内容评定汽车主要总成共12种，各总成抽样数及检验项目数见表1（表中数字

5、不包括清洁度检验项目数）。汽车总成检验内容如下：检验项目中带“△”为关键项。受检总成中如结构不同，各企业可根据产品结构特点选择适当项目替代。检验方法无国家标准或行业标准者，由企业自行规定。4．1发动机4．1．1装配调整质量检验内容a．活塞配缸拉力或配缸间隙（在装配线上检验）；b．连杆、活塞合件同组质量（在装配线上检验）；c．曲轴、飞轮及离合器总成动平衡量（大型发动机检验曲轴、飞轮、离合器等的动平衡或静平衡量，在装配线上检验）；△d．连杆螺母扭紧力矩；△e．主轴承盖螺栓、螺母扭紧力矩；f．拧紧主轴

6、承及连杆轴承螺栓后，曲轴的回转力矩（带活塞连杆总成）；g．曲轴轴向窜动量；h．气缸盖螺栓、螺母扭紧力矩；i．气门间隙（冷状态下）；j．各气缸压缩压力（按企业技术文件规定转速下检验）；△k．曲轴箱强制通风装置（有、无）；l．运转试车（有无异响）；△m．主油道机油压力（高、低二种转速）；n．各部位密封状况；o．附、配件装配（是否完整、正确）及工作状况。注：a～k项均在运转试车前检验。4．1．2性能及可靠性检验内容a．排放；b．额定功率；c．最大扭矩；d．最低燃料消耗率。4．1．3清洁度检验4．2离合

7、器4．2．1装配调整质量检验内容a．分离杆的装配（顶端是否在同一平面上）；b．飞轮平面至分离杆顶端距离；c．摩擦片分离间隙；d．接合情况下的压盆压力；e．静平衡（或动平衡）的不平衡量（或与曲轴、飞轮装成合件时动平衡的不平衡量）。4．2．2性能及可靠性检验内容a．滑动摩擦力矩；b．热负荷；c．摩擦片磨损检验；d．从动盘扭转耐久性检验；e．分离机构耐久性检验；f．高速破坏试验；g．耐锈蚀检验；h．轴向弹性检验。4．3变速器（机械式）4．3．1装配调整质量检验内容△a．变速操作（要求各档到位，变速杆不

8、抖，不自行脱档）；b．异响（各档在工作中有无异响）；c．密封状况（有无渗、漏油现象）；d．手制动器的调整（手制动器不装在变速器上的不检）；e．第二轴凸缘螺母扭紧力矩；f．倒车灯开关。4．3．2性能及可靠性检验内容a．耐久性；b．噪声。4．3．3清洁度检验4．4传动轴4．4．1装配调整质量检验内容△a．总成动平衡；△b．焊缝外观；△c．承扭能力；d．十字轴与轴承之间的配合，万向节叉沿各方向偏离轴线的摆角；e．套管叉（或滑动叉）与花键轴的配合4．4．2性能及可靠性检验内容a．扭转疲劳寿命；b．万向节