mma系列材料研究进展

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划mma系列材料研究进展　　实验名称：MMA的本体聚合　　一.实验目的　　1．了解本体聚合的基本特点。　　2．掌握有机玻璃的制备方法与原理。　　二．实验原理　　本体聚合是指单体在少量引发剂下或者直接在热、光和辐射作用下进行的聚合反应，因此本体聚合具有产品纯度高、无需后处理等特点。本体常常用于实验室研究，如聚合动力学的研究和竞聚率的测定等。工业上多用于制造板材和型材，所用设备也比较简单。本体聚合的优点是产品纯净，尤其是可以制得透明样品，其缺点是散热困难，易发生凝胶效应，工业上常采

2、用分段聚合的方式。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　有机玻璃板就是甲基丙烯酸甲酯通过本体聚合方法制成。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有优良的光学性能、密度小、机械性能、耐候性好。在航空、光学仪器，电器工业、日用品方面有着广泛用途。MMA是含不饱和双键、结构不对称的分子，易发生聚合反应，其聚合热为/mol。MMA在本体聚合中的突出特点是有“凝胶效应”，即在聚合过程中，当转化率达10%

3、-20%时，聚合速率突然加快。物料的粘度骤然上升，以致发生局部过热现象。其原因是由于随着聚合反应的进行，物料的粘度增大，活性增长链移动困难，致使其相互碰撞而产生的链终止反应速率常数下降；相反，单体分子扩散作用不受影响，因此活性链与单体分子结合进行链增长的速率不变，总的结果是聚合总速率增加，以致发生爆发性聚合。由于本体聚合没有稀释剂存在，聚合热的排散比较困难，“凝胶效应”放出大量反应热，使产品含有气泡影响其光学性能。因此在生产中要通过严格控制聚合温度来控制聚合反应速率，以保证有机玻璃产品的质量。　　甲基丙烯酸甲酯本体聚合制备有机玻璃常常采用分段聚合方式，先在聚合釜内进行预聚合，后将聚合物

4、浇注到制品型模内，再开始缓慢后聚合成型。预聚合有几个好处，一是缩短聚合反应的诱导期并使“凝胶效应”提前到来，以便在灌模前移出较多的聚合热，以利于保证产品质量；二是可以减少聚合时的体积收缩，因MMA由单体变成聚合体体积要缩小20％-22％，通过预聚合可使收缩率小于12%，另外浆液粘度大，可减少灌模的渗透损失。　　三．实验试剂与实验仪器　　实验仪器和试剂：　　三角烧杯一个、三口烧瓶一个、搅拌装置一套、球形冷凝管一根、71型或72型分光光度计，内卡尺游标，硅玻璃片三片　　甲基丙烯酸甲酯MMA30g、过氧化二苯甲酰(BPO)目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨

5、大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　四．实验步骤　　1、有机玻璃板的制备　　一般分为下列几个主要步骤：(1)制模；(2)预聚合(制浆)；(3)灌浆；(4)后聚合；(5)脱模。　　1）制模　　取三块40mm×70mm硅玻璃片洗净并干燥。把三块玻璃片重叠、并将中间一块纵向抽出约30mm，其余三断面用涤纶绝缘胶带封牢。将中间玻璃抽出，作灌浆用。　　2）预聚合　　在100ml三角烧杯中加入甲基丙烯酸甲酯30g，再称量BPO重，轻轻摇动至溶解，倒入三口烧瓶中。　

6、　搅拌下于80～90℃水浴中加热预聚合，观察反应的粘度变化至形成粘性薄浆，迅速冷却至室温。　　3）灌桨　　将冷却的粘液慢慢灌入模具中，垂直放置10分钟赶出气泡，然后将模口包装密封。　　4）聚合　　将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合6h，当模具内聚合物基本成为固体时升温到100℃，保持2小时。　　5）脱模　　将模具缓慢冷却到50～60℃，撬开硅玻璃片，得到有机玻璃板。[1]目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的

7、业务技能及个人素质的培训计划　　2、有机玻璃透光率测定　　利用分光光度计可测定所制产品的透明度。　　1）试样制备：　　试样尺寸为10mm×50mm，厚度按原厚度，用内卡尺测定其厚度。　　2）71型或72型的测定方法　　接通220V恒压电源。　　打开仪器电源，恒压器及光源开关。　　开启样品盖，打开工作开关。将检流计光点调至透明度O点位置。　　调节所要波长。　　将光度调节到满到度100%位置。　　放入试样，关上样品盖。所测得的透光度即为样品的透光度