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时间:2018-12-24
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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划mma系列材料研究进展 实验名称:MMA的本体聚合 一.实验目的 1.了解本体聚合的基本特点。 2.掌握有机玻璃的制备方法与原理。 二.实验原理 本体聚合是指单体在少量引发剂下或者直接在热、光和辐射作用下进行的聚合反应,因此本体聚合具有产品纯度高、无需后处理等特点。本体常常用于实验室研究,如聚合动力学的研究和竞聚率的测定等。工业上多用于制造板材和型材,所用设备也比较简单。本体聚合的优点是产品纯净,尤其是可以制得透明样品,其缺点是散热困难,易发生凝胶效应,工业上常采
2、用分段聚合的方式。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 有机玻璃板就是甲基丙烯酸甲酯通过本体聚合方法制成。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有优良的光学性能、密度小、机械性能、耐候性好。在航空、光学仪器,电器工业、日用品方面有着广泛用途。MMA是含不饱和双键、结构不对称的分子,易发生聚合反应,其聚合热为/mol。MMA在本体聚合中的突出特点是有“凝胶效应”,即在聚合过程中,当转化率达10%
3、-20%时,聚合速率突然加快。物料的粘度骤然上升,以致发生局部过热现象。其原因是由于随着聚合反应的进行,物料的粘度增大,活性增长链移动困难,致使其相互碰撞而产生的链终止反应速率常数下降;相反,单体分子扩散作用不受影响,因此活性链与单体分子结合进行链增长的速率不变,总的结果是聚合总速率增加,以致发生爆发性聚合。由于本体聚合没有稀释剂存在,聚合热的排散比较困难,“凝胶效应”放出大量反应热,使产品含有气泡影响其光学性能。因此在生产中要通过严格控制聚合温度来控制聚合反应速率,以保证有机玻璃产品的质量。 甲基丙烯酸甲酯本体聚合制备有机玻璃常常采用分段聚合方式,先在聚合釜内进行预聚合,后将聚合物
4、浇注到制品型模内,再开始缓慢后聚合成型。预聚合有几个好处,一是缩短聚合反应的诱导期并使“凝胶效应”提前到来,以便在灌模前移出较多的聚合热,以利于保证产品质量;二是可以减少聚合时的体积收缩,因MMA由单体变成聚合体体积要缩小20%-22%,通过预聚合可使收缩率小于12%,另外浆液粘度大,可减少灌模的渗透损失。 三.实验试剂与实验仪器 实验仪器和试剂: 三角烧杯一个、三口烧瓶一个、搅拌装置一套、球形冷凝管一根、71型或72型分光光度计,内卡尺游标,硅玻璃片三片 甲基丙烯酸甲酯MMA30g、过氧化二苯甲酰(BPO)目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨
5、大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 四.实验步骤 1、有机玻璃板的制备 一般分为下列几个主要步骤:(1)制模;(2)预聚合(制浆);(3)灌浆;(4)后聚合;(5)脱模。 1)制模 取三块40mm×70mm硅玻璃片洗净并干燥。把三块玻璃片重叠、并将中间一块纵向抽出约30mm,其余三断面用涤纶绝缘胶带封牢。将中间玻璃抽出,作灌浆用。 2)预聚合 在100ml三角烧杯中加入甲基丙烯酸甲酯30g,再称量BPO重,轻轻摇动至溶解,倒入三口烧瓶中。
6、 搅拌下于80~90℃水浴中加热预聚合,观察反应的粘度变化至形成粘性薄浆,迅速冷却至室温。 3)灌桨 将冷却的粘液慢慢灌入模具中,垂直放置10分钟赶出气泡,然后将模口包装密封。 4)聚合 将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合6h,当模具内聚合物基本成为固体时升温到100℃,保持2小时。 5)脱模 将模具缓慢冷却到50~60℃,撬开硅玻璃片,得到有机玻璃板。[1]目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的
7、业务技能及个人素质的培训计划 2、有机玻璃透光率测定 利用分光光度计可测定所制产品的透明度。 1)试样制备: 试样尺寸为10mm×50mm,厚度按原厚度,用内卡尺测定其厚度。 2)71型或72型的测定方法 接通220V恒压电源。 打开仪器电源,恒压器及光源开关。 开启样品盖,打开工作开关。将检流计光点调至透明度O点位置。 调节所要波长。 将光度调节到满到度100%位置。 放入试样,关上样品盖。所测得的透光度即为样品的透光度
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