《工艺学实验zwj》word版

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1、☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿《仪器制造技术》实验指导光电学院测控系2012年第17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿实验一光学镜筒加工工艺编制一、实验目的及要求：1.掌握轴类零件与套筒类零件常用材料与毛坯类型的选用；2.掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析；3.能拟定给定轴类零件与套筒类零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段的

2、划分等内容；4.能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等5.掌握典型轴类零件与套筒类零件的工艺规程的编制。二、实验内容按下图要求编制加工工艺及检测方法。三、实验方法及步骤：1.将给定的零件进行主要技术要求分析和零件结构工艺性分析；2.确定毛坯的类型；3.拟定零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容；4.进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余

3、量等；第17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿1.工艺文件的编写。一、实验报告1.实验目的2.实验内容3.画出你所编制工艺零件的零件图4.拟定零件加工工艺路线，填写工艺卡5.工艺分析二、典型套类零件举例5.1图样分析如下图。5.2工艺过程编制工艺卡片如下表。第17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿5.3工艺分析及检测1）当批量生产铜套时，可采用铸造成筒形料，并多件连铸，这样可以节约

4、材料。2）套类零件加工时，粗基准应选择在加工余量小的表面上。若采用铸造筒形料时，应根据材料的具体情况考虑加工工序的安排。3）对于精度要求较高的铜套，当铜套压入与之相配套的零件后，采用过冲挤压方法保证最终装配尺寸及精度要求。4）对于同轴度及垂直度的检测，采用小锥度心轴装夹工件，然后将小锥度心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，用百分表测量外圆的跳动量，即同轴度误差，测量端面的跳动量，即为垂直度误差。5）圆柱度的测量，按测同轴度与垂直度测量的装夹方法，用百分表测量，测三个横截面，其中最大读数与最小读数之差为圆柱度。第

5、17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿实验二加工精度统计分析一、实验目的及要求1.目的理解主要原始误差对加工精度的影响；掌握加工误差的统计分析方法；分析加工误差性质及产生原因，指出消除或减小加工误差的途径。以进一步理解课堂教学中有关加工精度的统计分析方法的知识，了解加工过程中质量控制的基本方法。2.要求（1）用统计分析法对一批零件的加工尺寸数据进行处理：（2）绘制分布曲线，计算试件的平均尺寸和标准差，确定工序的加工精度能力；（3）绘制质量控制

6、图，分析工序加工的稳定性。二、实验设备量具：千分尺一把试件：圆柱试件三、实验步骤1.按加工的先后顺序排列工件。2.将工件上的油污擦干净，然后进行测量，并把测得的数据记录下来。3.对所得的数据进行处理。四、实验报告1.实验目的2.实验内容3.原始数据记录表4.频数分布表5.绘制实验分布曲线6.绘制控制图五、实验结果的分析与讨论1.本工序的分布曲线是否接近正态分布曲线？第17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿1.根据工序的工艺能力系数，本工序属于

7、哪一级工艺？2.整批零件有无废品？如果有废品，是可修废品还是不可修废品？当再加工一批零件时，应如何调整机床才能避免或减少废品？3.从图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。六、原始尺寸记录表加工工件序号第一次测量尺寸第二次测量尺寸第三次测量尺寸平均值加工工件序号第一次测量尺寸第二次测量尺寸第三次测量尺寸平均值第17页共17页☆☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪☪✿1.点图法实验时，从顺次磨削的200个活塞销中，连续取出100个活塞销进行测量，

8、测量后知它们的尺寸是各不相同的，这种现象称之为尺寸分散。把每一活塞的测量尺寸记录下来，然后以活塞销的加工顺序为横坐标，以量得的尺寸为纵坐标，用两根平滑的曲线AA、BB画出点子的上下限，再在其中间画出其平均值曲线00。这条00线就表示了变值系统误差的变化，其产生根源主要是砂轮的磨损，如图2—1所示。图2—12．分布曲线法把测量所得的数据按尺寸大小分组，每组有尺寸间隔为0.005mm，则可分成(Xmax—Xmin)/0.005组。以每组内试件数