《工艺学重点》word版

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1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程。工艺规程的概念：在具体的生产条件下，以最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写成工艺文件。生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。 一般生产类型分为：单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准分为设计基准、工艺基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。装夹：为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度的要求，使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加

2、工过程中始终保持加工位置的稳定可靠，这一工艺过程称为装夹。工件的装夹包括定位和夹紧。装夹的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹六点定位原理：在夹具中来合理布置六个支撑点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个运动自由度，使工件在夹具中完全定位，称为六点定位原理。 定位形式：完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置不完全定位（没有全部限制工件的6个自由度，也能满足加工需求）欠定位（工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位）  过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度；装配：将零件或部件进行配合和联接，使之成为

3、成品或半成品的工艺过程称为装配。机器装配单元可划分为零件、套件、组件、部件和机器五个等级。装配工作的基本内容：1清洗2联接3校正、调整与配作4平衡5验收工艺规程的最高原则：优质、高产、低成本、操作舒适性零件的结构工艺性概念： 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀为了提高生产效率，用几把刀具同时加工几个表面，这部分工艺过程称为复合工步。粗基准：精基准：粗基准的选择原则：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠原则、不重复使用原则、总的材料去除量最小原则

4、（重点是保证各加工表面有足够的余量，保证不加工表面与加工表面间尺寸、位置符合零件图设计要求）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、定位可靠原则（重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便）机械加工工序：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔加工阶段的划分：粗加工阶段（获得高的生产率）、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段加工精度就是指零件加工后在形状、尺寸、表面相互位置精度等几何参数与理想零件的相符程度。零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数的不符合程度称为加工误差。形状精度的获得方法：轨迹法、成形法、展成法位置精度获

5、得方法：1.一次装夹获得法2.多次装夹获得法加工原理误差是采用了近似的成形运动和近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。允许存在机床误差包括机床的制造误差、安装误差和磨损等。主轴回转误差、导轨误差和传动链误差对加工精度影响比较大。提高主轴回转精度的措施：提高主轴部件的设计与制造精度对滚动轴承进行预紧采用误差转移法影响机床导轨导向误差的因素：机床制造误差、机床安装误差、导轨磨损在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差。在顺序加工的一批工件中，如果加工误差的大小和方向呈不规则的变化，则称为随机误差。2工艺过程：在生产过程中凡属

6、直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程，称为工艺过程。 8基准的分类：根据功能和应用场合的不同，基准可分为设计基准、工艺基准两大类。  1装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程  装夹=定位+夹紧 3工件装夹方式及其特点和应用场合：①直接找正装夹（效率低，找正精度较高；适用单件小批量中形状简单的工件） ②划线找正装夹（通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂的铸件） ③夹具装夹（操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于各种生产类型） 4 定位：定位是指确定公建在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。15 工件的六点定位原则：用六个支

7、撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法。 18 夹具定位误差的组成： 基准不重合度误差 基准位移误差  16.加工阶段的划分及其作用 答：精工阶段：切除大量多余材料，主要提高生产率。 半精加工阶段：完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工做好余量准备，安排在最终热处理之前。 精加工阶段：主要表面达到图纸要求。光整加工阶段：进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度。 17.答：工序分散的特点：所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易