圆柱直齿齿轮减速器课程设计

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1、目录一.设计任务书...............................2二.传动系统方案的分析与拟定.................2三.电动机的选择计算.........................2（一）.选择电动机类型和结构型式（二）.选择电动机容量（三）.确定电动机型号（四）.确定电动机的安装及外形尺寸（五）.确定传动装置的总传动比和分配各级传动比四.传动装置运动和动力参数的计算.............4五.传动零件的设计计算.......................5（一）减速器内

2、传动零件设计（圆柱直齿）（二）减速器外传动零件设计（圆锥直齿）六.箱体设计.................................10七.轴的计算.................................11八.滚动轴承的选择和计算.....................14九.键连接的选择和计算.......................1517十.联轴器的选择.............................15十一.减速器的润滑方式和密封类型的选择.......15十二.设计感

3、想...............................16十三.参考资料...............................1617一.设计任务书（一）．设计任务题目：设计用于螺旋输送机的一级圆柱直齿齿轮减速器（二）.数据要求：1．数据编号B92．运输机工作轴转矩：T=500（N·m）3．运输机工作轴转速：n=120（r/min）（三）.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为8年，生产10台，两班制工作，输送机工作转速允许误差为5%。二.传动系统方案的分析与拟定（一）.带式运输机

4、传动系统方案1:电动机2：联轴器3：一级圆柱齿轮减速器4：开式圆锥齿轮传动5：输送螺旋（二）.结构说明：1．选用开式锥齿轮和闭式直齿轮传动2．展开式布置，齿轮相对位置不对称，因此轴应具有较大刚度。3．传动比不太大，效率较高，工艺简单，精度易于保证。4．闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小。三.电动机的选择计算（一）.选择电动机类型和结构型式因为设计要求不高，只生产十台计算结果17，所以选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，YZ型（笼型），用于空气中不含易燃、易爆或腐蚀

5、性气体的场所，使用电源电压为380V。（二）.选择电动机容量1.确定电动机转速2.由已知参数求工作机所需功率3.传动装置的总效率为由书[1]表2-3确定各部分效率：联轴器传动效率（齿轮联轴器）；滚动轴承传动效率（球轴承）；圆柱齿轮传动效率（7级精度）；锥齿轮传动效率（7级精度）；螺旋器传动效率得传动装置的总效率为4.电动机所需工作效率为：（三）.确定电动机型号因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，查书[1]表16-1,选用Y160M-6，电动机的额定功率为7.5KW满载转速=970r/min（四）.确定电动机的安

6、装及外形尺寸查书[1]表16-3得，电动机轴外伸端直径D=（42+0.018）mm电动机轴外伸端长度E=110mm（五）.确定传动装置的总传动比和分配各级传动比1.计算总传动比（为Y160M-6满载转速）2.分配传动装置各级传动比取减速器外传动比（圆锥齿轮）为17则减速器内传动比（圆柱齿轮）为目的：（1）尺寸协调、互不干涉；（2）尺寸紧凑、便于润滑。四.传动装置运动和动力参数的计算0轴（电机轴）：I轴（高速轴）：Ⅱ轴（低速轴）：III轴（锥齿轮轴）：Ⅳ轴（输出轴）：输出功率：17输出转矩：各轴运动和动力参数表：轴

7、名功率P/kW转矩T/Nm转速n/(r/min)传动比i效率输入输出输入输出0轴7.0969.8097010.98I轴6.946.8768.3267.639702.690.98II轴6.806.73180.09178.28360.5910.98III轴6.666.59176.38174.61360.5930.97IV轴6.466.40513.42508.82120.19上表中各轴的输出功率或输出转矩分别为各轴输入功率或输入转矩乘以轴承效率0.99。五.传动零件的设计计算（一）减速器内传动零件设计（圆柱直齿）1．选

8、定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1).选用直齿圆柱齿轮传动；(2).输送机为一般工作机器，速度不高，选用7级精度；(3).材料选择：有书[2]表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为55HRC、大齿轮材料为40Cr（表面淬火），齿面硬度为55HRC；(4).选取齿轮齿数：通常初选小齿轮齿数大齿轮齿数取2．按齿面接触疲劳强度设计由公式：17(1).确定公式内