级直齿圆柱齿轮减速器课程设计

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1、课程设计题目4：带式运输机传动装置1、运动简图：（由设计者选择方案作出）2、已知条件：1、工作情况：连续单向运转,载荷较平稳；2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；3、滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为±5%。3原始数据：题号参数31323334353637383940运输带工作拉力F（kN）3.03.54.04.5

2、5.05.56.06.57.07.5运输带工作速度v（m/s）1.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0滚筒直径D（mm）400400400450400500450400450450每日工作时数T（h）888881616161616使用折旧期（y）88888888884、设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图1～3张；3、设计说明书1份。40一课程设计任务书运动简图：1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒2、已知条件：1、工作情况

3、：连续单向运转,载荷较平稳；2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；3、滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为±5%。403原始数据：题号参数31323334353637383940运输带工作拉力F（kN）3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.5运输带工作速度v（m/s）1.11.21.31.41.51

4、.61.71.81.92.0滚筒直径D（mm）400400400450400500450400450450每日工作时数T（h）888881616161616使用折旧期（y）88888888881—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型40按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。1）.选择电动机的容量电动机所需工作功率按公式（1），即，由公式（2），即，因此，由电动机至运输带的总效率为，式中，分别代

5、表卷筒，深沟球滚动轴承，七级精度的一般齿轮，弹性联轴器，齿式联轴器的传动效率。由《机械设计课程设计手册》表1-7知，所以，电动机所需的工作功率为2）.确定电动机转速卷筒工作转速为按《机械设计课程设计指导书》表一推荐的传动比合理范围，二级展开式圆柱齿轮减速器传动比，故电动机转速的可选范围为：符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.。根据容量和转速，由《机械设计课程设计手册》查出有三种适合的电动机型号，因此有三种方案，如表所示。40方案电动机型号额定功率/kw满载转速（r/min）堵转转矩最大转矩质量/kg序号额定转矩

6、额定转矩1Y132S-45.514402.22.3682Y132M2-65.59602.02.0843Y160M2-85.57202.02.0119综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量等因素，可见第1方案比较适合。所以，选择电动机型号为Y132S-4，其主要性能为：型号额定功率满载转速（r/min）堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩质量/kgY132S-45.514402.22.368电动机的主要外形和安装尺寸列于下表：中心高H外形尺寸L*(AC/2+AD)*HD底脚安装尺寸A*B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D*E装键部位尺寸F*GD13

7、2475*345*315216*1401238*8010*3.确定传动装置的总传动比并分配传动比（1）总传动比（2）.分配传动比考虑润滑等条件的影响，取，（根据《机械设计课程设计手册》p196查得）所以计算求得，4.计算传动装置的运动和动力参数40该传动装置从电动机到工作机共有三轴，依次为1,2,3轴。.1）各轴转速：1轴：2轴：3轴：卷筒轴：2）各轴的输入功率1轴：2轴：3轴：卷筒轴：3）各轴的输入转矩为电动机的输入转矩为：1轴：2轴：3轴：卷筒轴：40运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r

8、/min)传动比效率I轴4.7414405.930.97II轴4.60242.834.240.97III轴4.4757.310.98卷筒轴4.3857.3404传动零件的设计计算一、渐开线斜齿圆柱齿轮设计（