合成塔、高压烷化塔吊装方案

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1、湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d合成氨装置氨合成塔、高压烷化塔吊装方案目录1.编制说明-------------------------------------------------------------12.吊装施工前面的准备工作-------------------------------------23.吊装工艺------------------------------------------------------------34.吊装受力分析与计算------------------------

2、---------------------55.吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96.吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7.主要机索具配置表------------------------------------------------附页8.桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------109．安全技术要求及安全质量规定--

3、-----------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611.吊装施工岗位责任------------------------------------------------18二○○八年一月第19页湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d合成氨装置氨合成塔、高压烷化塔吊装方案1.编制说明1.1设备概况湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程

4、的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m;高压醇化塔(R701)中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m;高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。设备本体技术参数如表1-11.2编制依据

5、1.2.1设备设计图纸1.2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-831.2.3《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-871.2.4中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸1.3本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。1.4方案制定的指导思想和方法湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单

6、可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备二○○八年一月第19页湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d合成氨装置氨合成塔、高压烷化塔吊装方案，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出厂费和机械台班费,而且中石化系统大型建设项目多不一定能按本项目进展达成租赁协议。从满足当阳华强化工有限公司工程进度和经济角度出发，决定使用我公司64m-200t桅杆作为主要吊装机具，

7、具体吊装考虑如下：在R901（氨合成塔）南北两侧竖立40m-200t双桅杆，两桅杆中心距7m,滑移法整体抬吊氨合成塔；再将桅杆行走至R701、801（高压醇化塔）南北两侧，滑移法整体抬吊高压醇化塔；最后拆除桅杆。2.吊装施工前的准备工作2.1技术准备2.1.1吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。2.1.2参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员向所有参加吊装施工人员进行安全教育。2.1.3土建专业已提供了完整的设备基础和框架交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基

8、础经复验合格。2.1.4设备已按设备制造图、施工图、吊装施工方案等有关文件要求检验、处理、试压合格，按施工方案完成全部要求完成的工作，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置、坐标、方位核对无误。2.2现场准备2.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，桅杆底座固定用埋件已施工处理好，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基