m预应力空心板施工方案

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1、XCF7合同段20m预应力空心板预制施工方案2010年5月1日20m预应力空心板预制施工方案一、工程概况：本合同段共有后张法20m预应力空心板88片，其中BK0+783.099匝道桥70片，BK1+103.431匝道桥14片，MK63+085天桥4片，其中MK63+085天桥4片为正交，BK1+103.431匝道桥14片为斜交，角度为10°、BK0+783.099匝道桥共有70片空心板，均为曲线，计划在原果窖上设置预制场，场地面积900m2,均为C50混凝土。二、施工准备：目前梁场台座已经浇筑完成，共有台座7道，15m龙门吊

2、一套，轨道铺设120m，最大吊装能力100T,目前安装调试已经完成，250TYCW型千斤顶4套，张拉用的油泵、配套的油表已经进行检验标定，钢绞线、锚具、夹片已经进场并检验合格，定型模板3套，其中20m梁中梁模板两套，边梁模板一套，压浆设备2套，2*500L拌和站一个，设置在原水泥场内,满足施工要求，混凝土运输车2台，水电均满足施工需要。三、施工计划：为了确保按时完成施工任务，计划从2010年5月1日开始施工，每个月完成22片，计划4个月完成，即2010年8月30日前空心板预制全部完成，计划先预制BK1+103.431匝道桥1

3、4片，再预制BK0+783.099匝道桥70片，最后再预制MK63+085天桥4片。四、施工工艺：考虑到施工的方便，每跨都按照等长梁板制作，长度在中间的接缝调整，边梁弧弦差可通过调整翼缘板侧模板位置来调整，翼缘板侧模板每2m一节，保证外型美观，曲线圆滑（详见20m预应力空心板翼缘板弧弦调整示意图）；施工时在预制场搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。具体施工方法如下：1、底座施工首先硬化场地使底座在空心板生产过程中不至变形，底座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座基础为中间厚20cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼

4、加厚到30cm且加密拉筋布置。浇筑底座砼要保证底座顶的水平。底座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往底座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在底座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体底座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。2、钢筋加工及安装、波纹管安

5、装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工，，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模

6、油）污染钢筋。3、模板安装侧板和芯模由正规厂家定制加工，采用大型钢板拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配

7、合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、20m预应力空心板模板结构图20m预应力空心板翼缘板弧弦差调整示意图变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施

8、防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎芯模抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时