盖梁首件技术交底(交底用).doc

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1、盖梁施工技术交底一、工程概况本标段起讫桩号为K0-567～K8+000，全长8.567公里，全线共有特大桥、大桥、分离立交、匝道桥、小桥各一座，涵洞通道共计43座，本合同段共有盖梁94个。二、施工方案1、柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中

2、心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2、钢抱箍及主梁、分配梁安装钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。3、盖梁模板盖梁模板采用定型钢模，钢抱箍的抱圆采用钢板，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆粘牢；连接板采用钢板。钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除

3、锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行

4、补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。盖梁底模与墩柱接触部位采用玻璃胶封堵严密，安装前对模板涂刷脱模剂，涂刷均匀。4、钢筋加工及安装钢筋加工前由项目部试验室和监理人员对进场的钢筋进行取样，对钢筋的焊接，拉伸、弯曲分别进行试验，合格后方可使用。钢筋严格按照图纸下料和加工，接头按规范要求进行错开，主筋搭接采用双面焊，其有效焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊接使用的焊条采用J502型号的焊条，焊工持证上岗。在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35

5、d,且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊、气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。纵向钢筋在钢筋加工场事先焊接成骨架，在现场进行整体吊装，事先安装好的钢筋骨架要保证其足够的刚度和稳定性，确保在运输、吊装和浇筑混凝土时不移位、不变形。为保证钢筋保护层的厚度，保护垫块采用强度高的混凝土垫块，以保证

6、保护层的厚度满足设计要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值及允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）±10每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）±10检查5-10个间距，用尺量3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查，用尺量宽±54保护层厚度（mm）±5沿模板周边检查8处，用尺量4、侧模安装模板安装前要重新测量放样，以确定模板的边线和标高，准确放样处施工部位的位置，安装前对模板涂刷脱模剂，涂刷均匀。模板接缝处采用双面胶带处理，模板安装采用吊车安装，施工人员配合调整模板的位置，模板采用φ16mm的拉杆，模板横竖

7、向加工钢管，掐扣进行加固处理，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，应对支架、模板、钢筋重新检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净。经自检合格后，报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。混凝土由项目部拌和站集中拌合供应，混凝土搅拌车运输至施工现场，利用吊车加料斗进行浇筑。施工过程中有专人负责指挥吊车，入模前现场随机检查混凝土的坍落度与和易性，合格后方可入模。混凝土分层浇筑、振捣、厚度不超过30cm，采用插入式振动棒竖直插入振捣，振捣时，浇筑上层时振动棒必须插入下层混凝土5-10cm，保证上、下层混凝土结合

8、良好，不出现接缝，振捣时先振周边，后振中间，层层排点振捣，振捣时快插慢拔，振捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，一般持续20-30秒，做到不过振、不漏振。浇筑期间应设专人检查支架、模板的的稳定情况，如发现有松动、变形、移位、