《讲义-修边 於》word版

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1、一修边刀1常见修边刀的结构钢件B>=1.2～1.5A铸件2分刀(1)分块线与刃口线夹角应在70-1100范围，尽可能垂直。角度取整。（2）凹模的分块线与凸模分块线应错开通5mm以上。（3）急剧斜面上的分块避免尖角。（4）倒梢型的修边不要再分割。（5）在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。（6）在平面形状的直线部位进行分块，使制造更容易。（7）θ和R特别小时，在R的终止点附近的直线部进行分块。(8)重量以15-20kg为标准，以35kg为最大；长度为200-300mm标准，以500mm为最大。（9）末端部如下图所示分块（10）台阶镶块的分块（11）注意合理利

2、用材料3刃口安装螺钉（销钉）选用标准（1）螺钉t＜1.6以下：M12×40，ф12×40t≥1.6以上：M16×45，ф16×50(2)销钉镶块四个方向位置已定死,可不要销钉.根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定.背面有挡墙时,镶块可设一个销钉.三面被其它镶块围住,可设一个销钉.（3）注意螺钉头不要与板件干涉或被铣掉(4)防呆设计4刀的起吊螺纹的设置（1）重量在30kg以上时应设置吊装螺孔。（2）镶块在三、四面被围时应设置吊装螺孔。（3）吊装螺孔借用螺钉孔销钉孔的情况5特殊结构（1）侧修和正修刀的结构、实现功能；强度、干涉；压料芯和凸模（2）修边刀与冲头

3、固定座很近凸模尽量做镶块。（3）修边刀上加镶块修边线有突变处（4）立切修边与行程刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，tmm0.60.70.80.91.01.21.41.61.82.0θ0　≥5.78.09.210.311.513.916.218.621.123.5立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。立切部位吃入量以及压料芯行程的设计标准修边立切时立切角度不能小于5°；立切角度大于5°时，必须保证其沿面吃如量，如上图所示，注意立切角度（θ）与立切吃入量（H）之间的关系，H值必须满足下表

4、所列数值或者由下面的公式计算求出。H=2（3）/sinθθ°沿型面吃入量H(立切吃入量)52或者3mm23（34）1012（17）158（12）206（9）（5）钝角修边300以下钝角修边30~600倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm（6）锐角修边15º以下锐角修边15-30º锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置2mm宽平台（7）波浪刃口波浪刃口使用的前提：①料厚≥1.0mm时；②切边力≥冲压机床载荷的60%以上时；③切边模具面积≤机床台面面积的40%以下；且切边力≥机床载荷的40%以上时；对于满足以上三条其中之一项时，切边模需要制作波浪刃

5、口。波浪刃口的规格标准：（波浪刃口必须设置在废料一侧）（8）防侧向力挡墙或键暗键侧导板注意板件不要与侧导面干涉（9）布弹顶销防止废料卡住，控制废料滑落状态尽可能靠近突变处、卡料处凸模刀尽量与凹模刀修边线长度一致二废料刀1废料刀结构先修边，再切废料。修边废料同时切。(建议不采用)2废料刀结构注意点：a考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。b应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。c考虑到废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。d保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下3废料刀的布置（1）一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0~10

6、0。（2）废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。(3)与操作者相对的废料刀不要指向操作者。(4)依据产品特性布置：a在精度要求高或伸长翻边处不要设废料刀b应避免刃口相对布置c型面倾斜及角部时，废料刀按下图布置d修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下e据产品的大小确定废料刀布置要领f特殊情况下模废料刀先设在修边线角部附近（不得在R上），如废料L有要求，在不满足废料长L时，需追加废料刀。上模废料刀不能设计成拐角，但从废料流出情况考虑，上模废料刀的位置不能满足上述条件时，则应尽量靠近角部。一个废料

7、，不能有两个拐角。废料旋转轨迹的中心为废料刀面和修边线的交点时，废料旋转轨迹尽量全相同方向（顺时针旋转、逆时针旋转）。与一个废料刀相对的废料旋转轨迹不得与其刀面及其修边线交叉。刀面与交点处修边线的切线所成角度应在900~1200。一个刀面与其邻刀面应平行或外侧末端扩大。A上模废料刀成拐角。D废料形状“[”字形。E废料搁置在刀上。G废料旋转轨迹与G的刀面交叉。本标准是平面的判断，实际上必须根据废料部的高度变化，废料处理方向，周围的状等，综合性判断来决定废料刀。4废料刀安装座的设计a在下模座上b安装座设计在凸模上。c分别设计在下模座和凸模上。卸料力从凸模上卸下紧箍的

8、材料所需要的力推件力：把