《梁模板安装工艺》word版

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1、5.3.3梁模板安装5.3.3.1工艺流程弹线—支立柱—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—办预检5.3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。5.3.3.3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100CM为宜。支柱上面垫10CM×10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50CM设一道，以上每个2M设一道。5.3.3.4按设计标高

2、调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。5.3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5.3.3.6用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75CM，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓加固。5.3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净

3、，检查后办预检。5.3.4楼板模板安装5.3.4.1工艺流程地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆的水平拉杆—办预检5.3.4.2土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5.3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60CM～120CM，小龙骨间距为40CM～60C

4、M。5.3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。5.3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30CM（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼逢处可用窄尺寸的拼逢钢模板或木板代替，但均应拼逢严密。5.3.4.6平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5.3.4.7标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20CM～

5、30CM处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。5.3.5模板拆除模板拆除前应填报模板拆除申请，经监理工程师批准后方可拆除。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。5.3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜拉撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模

6、板吊运走。5.3.5.3楼板、梁模板拆除5.3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。5.3..5.3.2操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，再拆除龙骨和模板。5.3.5.3.3楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5.3.5.3.4有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及

7、楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定是，应符合施工规范的规定。5.3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的支撑杆件和扣件及时集中收集管理。5.3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形或损坏。5.3.6工序控制点5.3.6.1模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。5.3.6.2模板安装的轴线位置、几何尺寸、标高、平整度、垂直度及梁板起拱高度。5.3.6.3预留孔洞、予埋铁件、螺栓、插筋等的规格、型号、数量及安装位置。5.3.6.4模板拆除时的混凝土强

8、度。5.3.6.5对以上工序必须进行严格控制、并作为检查点。停止点是根据检验批质量验收记录表中相关内容，经施工班组自检合格后游质检员评定，再经专业监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工。5.4质量标准5.4.1主控项目5.4.1.1模板安装工程5.4.1.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5