《顶板、梁模板》word版

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1、交底内容：一、施工准备：1.1材料准备：15mm厚多层板，50×100mm、100×100mm方木、可调顶托、钉子、海绵条(5×10mm)、Φ48钢管、M16螺栓、塑料套管、50×100mm方钢柱箍、20×20mm木线条等。1.2施工机具：压刨、手提电锯（刨）、电钻、扳手、锤子、小线、水平尺等。1.3作业条件：1.3.1柱上已弹出标高50控制线和顶板、梁底模上口线。1.3.2柱头混凝土施工缝已切线剔凿并清理干净，模板支架搭设完成并经过验收合格。1.3.3方木在加工前先用电刨刨光。1.3.4夜间施工有充足照明。二、操作工艺：2.1模板设计：框架梁，如下图、表：框架梁，如下图、表：

2、梁、板参数标高支撑高度截面尺寸板厚3.5m（7.1m）3.2m（6.8m）350×650120梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为50×100mm木方顺梁长度方向布置，不少于2道。(2)主龙骨采用Φ48钢管，梁跨方向间距800mm。(3)梁底设3根立杆，间距为300mm(1)次龙骨采用50×100mm木方水平布置，不少于4道。(2)主龙骨采用φ48×3.5双钢管，水平间距800mm。(3)M16对拉螺杆2道，第一道距梁底。水平杆间距700mm，立杆顶部自由高度不大于0.4m。100mm，其上间距为200mm。板模板设计(1)次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm；(2)

3、主龙骨采用50×100mm木方，间距800mm。其余框架梁参考上述几种梁截面，取相似情况进行模板设计。2.2施工工艺流程弹模板标高控制线→托梁底模→支梁侧模→支顶板模→支边模→支顶板、梁施工缝模板→混凝土浇筑2.3弹模板控制线：柱50标高线（用于校核顶板、梁标高）/底模上口控制线（用于控制模板周边平整）。2.4托梁底模：支架搭设完成并经质量、安全部门验收合格后进行模板安装。先安放主龙骨于顶托上，再安装梁底模，所用方木须过压刨，保证尺寸统一。主次龙骨间和龙骨与多层板间接触面必须保证平整，为防止底模超长容易变形，梁底模按梁净跨均分两片，中间预留500mm宽补破活，次龙骨相互错开接头

4、，以便伸入另一半梁模，次龙骨接头必须放置在主龙骨上。跨度大于4m的梁须起拱，用梁中立杆控制，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。2.5支柱角模板：采用多层板四片转角压茬，用钢管柱箍与梁下柱抱牢（见下图）。小于5cm宽的柱角模可钉在梁侧模端部，背面衬50×100mm方木。考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。2.6支梁侧模：支设侧模时梁截面预收2mm，侧模安

5、放到位后，按照设计要求加设穿梁螺栓及双钢管主龙骨紧固，并加设钢管支撑，其中梁底水平支撑一道，梁侧面斜撑根据梁高不同进行设置，但不少于一道，支撑一端用油托顶于梁侧主龙骨上，一段与满堂红架子用扣件锁牢。2.7支顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板硬拼缝。方木必须过压刨，过刨后的木方平整度误差不超过1mm。板跨度大于4M的须起拱，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。2.8支顶板边模：如下图2.9支顶板、梁后浇带模板：顶板后浇带模板支设如下图，梁后浇带模板支设采用快易收口网，与相邻梁筋绑

6、扎牢固，导模棍顶牢。2.10楼梯模板：如下图2.11预留洞模板：如下图2.12模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，站在已拆除的空隙，拆去其余支柱使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，集中运出。由工长依据同条件试块抗压强度（根据跨度不同强度不同）通知拆模，未经通知不得擅自拆除支撑及模板。拆模后，梁、板下加设临时支撑进行回顶，上顶100×100mm方木，下垫50mm厚方木。三、质量要求：3.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对

7、照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2基本项目：3.2.1模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。3.3允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移2尺量检查梁板截面尺寸-2，0尺量检查模板标高偏差0，+2水准仪检查表面平整度12m靠尺、塞尺相邻两板面高低差0尺量检查预留管、预留孔中心线位移3尺量检查四、注意事项4.1质量通病和预防措施4.1.1漏浆：模板与柱混凝土表面的接缝处先在模板上贴海绵条，