《散货船焊接工艺》word版

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1、一．焊接材料与焊接方法选择要求二．高效焊接应用范围三．焊工资质要求四．材料材质跟踪要求五．车间底漆要求六．焊接节点应用要求七．焊接顺序基本要求八．火工校正要求九．结构钢焊前预热要求十．铸钢件焊接、预热及热处理要求十一.潮湿环境下的焊接要求十二.大合拢焊接要求十三.焊接注意事项十四.焊接质量要求1700TEU散货船焊接原则工艺xxxx标记数量修改单号签字日期标记重量比例设绘xxx描图校对描校标检共9页第1页审核xxxxxxxxx审定日期2003-6-10第10页共10页一．焊接材料与方法选择要求1.焊接材料使用规格表：（表一）在造船舶焊接材料使用要求焊接方

2、法焊接材料等级适用纲级使用接头焊接位置备注手工电弧焊（MW）J422GL3A～E、360、410级管子对接、角接全位置CJ501FeZGL2YA～D、A32／A36、D32／D36角接平焊CHE58-1GL3YH10A～E、铸钢、A32／A36、D32／D36、E32/E36对接、角接全位置低氢型高强钢焊条J506Fe-1GL-4YH5A～E、铸钢、A32／A36、D32／D36、E32/E36TS-308LAWSA5.4-92E308L-16321或304等不锈钢与不锈钢之间焊接对接、角接全位置不锈钢专用焊条TS-309AWSA5.4-92E309-1

3、6321或304等不锈钢与碳钢之间焊接CO2焊（CO）焊丝TWE-711GL3YSH10A～E、A32/36、D32/36、E32/36、铸钢对接、角接全位置（不包括立向下焊）药芯焊丝SF-71GL2YSH10A～D、A32／A36、D32／D36、360、410级管子JM-56GL3YSA～E、A32/36、D32/36、E32/36、360、410级管实芯焊丝衬垫TC-R-A1或JN402CCS相应等级全系列无线型直板对接平焊、横焊、立焊JN410(R=200)有线型板对接JN501(14号)球扁钢对接JN601(90度)T型角焊接垂直气电焊（EG）

4、焊丝DWS-43G或SC-EG2CoredGL3YVA～D、A32／A36、D32／D36对接立焊第10页共10页衬垫JN1001或TC-QD-A3双面埋弧自动焊（AW）焊丝H10Mn2(JW-1)焊剂SJ101GL3YM2YTA32／A36、D32/D36、E32/E36及与上述钢种相连接头对接平焊焊丝H08A(JW-2)焊剂LT-431GL3MA～E对接平焊焊接工作站（OA）焊丝L61GL3YMA～B对接平焊焊剂7611.表中认可等级2Y、3Y、4Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替代

5、2、3。2.点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊接必须采用低氢型焊材。3.CHE58-1焊条、J506Fe-1焊条和SJ101焊剂焊前必须350℃×2h烘干后使用，随用随取。4.焊剂LT-431焊剂，焊前必须经过250℃×1h烘干后使用。5.J422、CJ501FeZ、TS-308L、TS-309焊条受潮，则必须经100℃×1h烘干后使用。6.点焊焊材：有关A32、D32、A36、D36、E及E36及铸钢的用CHE58-1或J506Fe-1，一般强度钢（A~D、360级管、410级管）用J422。7.使用中，烘干的碱性焊条应放在100

6、OC保温筒中保温，不可置于筒外。8.焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15L／min以上。9.个别不锈钢零部件的点焊及焊接需采用专门焊接工艺所指定焊材。10.表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。2．特殊区域和钢种的焊材选用以下焊接若采用手工焊，必须采用低氢型高强度钢焊条；若采用CO2焊，则采用TWE-711或SF-71。（1）A32、A36、D32、D36、E32、E36、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。（2）0.5L区舷侧列板

7、与主甲板T型接头开坡口全熔透角焊。（3）船台大合拢环形对接缝，大合拢口纵向板材或桁材的对接。（4）艏柱与艉柱及艏部冰区加强外板的焊接。（5）锚唇、锚机机座、锚闸、吊臂架、吊杆、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。（6）主机座的焊接以及与其连接构件的焊接。（7）舱口围腹板与主甲板、舱口围腹板与面板的焊接。（8）克林吊吊柱与基座、吊柱与主甲板的焊接。（9）起重吊环第10页共10页二．高效焊接应用范围1．气电焊a.舷侧旁板环形合拢口（S2~S8）的平直部分b.平直箱型纵壁合拢口（S1~S12）和横舱壁合拢口2．串联弧多丝埋弧自动焊（FCB）a.平台甲板，艏、艉楼甲

8、板及壁板b.纵舱壁板、横舱壁板拼板c.上建围壁板、甲板拼接3．单丝埋弧焊a.内底