《车库焊接工艺》word版

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1、焊接工艺汇编编制：审核：批准：目录1安全技术………………………………………………………………………………22焊接工艺参数及规范…………………………………………………………………33焊缝检查………………………………………………………………………………124返修程序………………………………………………………………………………195焊接补强与加固………………………………………………………………………216不合格焊缝的处理……………………………………………………………………257.焊后工作………………………………………

2、……………………27焊接工艺1.安全技术1.严格执行国家焊接与切割安全标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加下列内容：2.在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大2~3个数号。这是因为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采用明暗范围为6~14数号的滤光片。3.CO2焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。4.当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在

3、焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流动情况。5.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。6.关于焊接设备的安全技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与钨极氩弧焊相同。焊接工艺2.焊接工艺及规范进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。若上板很厚（大于6mm），熔透上板所需的电流又不足时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊）。对

4、于仰焊位置点焊，为防止熔池金属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短。焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。除符合上述企业要求外，还应符合下列要求；1、焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。2、焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。3、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机机械方法清除后焊补。4、焊接方法必须按图纸技术要求进行。5、母材的材质必须配合焊接材料

5、的型号、规格。6、施焊前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。7、焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。1、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧2、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。10焊接工艺参数1.根据国家标准GB/324、GBJ/105的规定，我司焊接设备采用情况（采用CO2二氧化碳保护焊、NB500工艺。（如

6、下列表）1.低碳钢CO2电弧点焊规范板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接时间（s）焊丝伸出长度（mm）保护气流量(L/min)上板下板0.5≥3Φ1.0280270.59101≥3Φ0.8300310.79101.54Φ1.2325341.5101223Φ1.2300331.5101225Φ1.2365351.510122.54Φ1.2350351.510122.55Φ1.2375361.5101233Φ1.2335351.5101235Φ1.2380371.51012角焊焊接工艺参数板

7、厚（mm）焊脚（mm）焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（s）伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接位置0.8~1.01.2~1.5Φ0.7~0.870~11017~19.530~508~106平焊立焊仰焊1.2~2.01.5~2.0Φ0.8~1.2110~14018.5~20.530~508~126~7>2.0~3.02.0~3.0Φ1.0~1.4150~21019.5~2325~458~156~84.0~6.02.5~4.0Φ1.0~1.4170~35021~3223~4510~157~10平焊立

8、焊≥5.05~6Φ1.6260~28027~2920~2618~2016~18平焊9~11（2层）Φ2.0300~35030~3225~2820~2417~1913~16（4~5层）Φ2.0300~35030~3225~2820~2418~2027~30（12层）Φ2.0300~35030~3224~2620~2418~20水平对接缝焊接规范板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式简图装配