灰碎石底基层施工作业指导书

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1、二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20台载重平均20T自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。（3）确定铺筑方案和

2、施工工艺流程。进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。4、施工机构及其职责二、二灰碎石底基层施工工艺1、测量放样（1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。（2）检查路基顶面标高。（3）用石灰粉标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径3mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。

3、为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。2、二灰碎石底基层混合料的控制（1）二灰碎石底基层的施工采用两台WCB—500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2个100T的储料罐贮备，以防受潮。（4）拌和厂

4、拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5%控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1%控制。3、二灰碎石混合料的运输（1）由于我们采用生石灰粉拌料，混合料要有一定的闷料时间，从开始拌和到碾压结束要求不少于3小时时间。（2）所有运输车辆应将车箱清洗干净，在接料口排队等候。接料后用棚布盖好，防雨防尘。（3）运输车辆在秤重处过磅后等候，等到从开始拌料时间达到一小时后方可出发。运到现场按序排队等候，等达到闷料时间2小时开始摊铺。4、摊铺（1）混合料摊铺采用2台RP951摊铺机摊铺。（2）运料车应在距摊铺机10—30cm

5、左右时挂空档停车，由摊铺机迎上去推动前进。（3）摊铺应及时、连续均匀、缓慢不间断地进行，尽量减少停机次数，本次摊铺速度拟采用1.0—1.5m/min。（4）走在前面的摊铺机采用外侧基准钢丝加内侧基准铝合金架来控制摊铺机传感器，后面的摊铺机采用外侧基准钢丝，内侧以前面摊铺机的摊铺面为基准控制摊铺机传感器。使标高、厚度、纵坡、横坡度及平整度均符合设计要求。（5）本次摊铺两段设定松铺系数分1.28和1.30。摊铺振捣4.5级。摊铺夯实4.0级。（6）摊铺过程中，设专人检查基准钢丝高度和熨平板的横坡度，如有偏差，及时纠正。同时检查

6、水稳层厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局部粗细集料“窝”应该铲除，并用新拌混合料填补。5、碾压本次试验段采用两种碾压方案：方案一：（1）摊铺后拟用宝马BW203双钢轮压路机静压一遍，碾压时按由低到高的原则进行，碾压速度控制在1.7Km/h。（2）然后用XMA220振动压路机弱振一遍，再用两台宝马重型振动压路机BW219强振两遍，碾压速度均控制在1.8~2.2Km/h。（3）最后用26T重胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在3~5Km/h，直至消除轮迹终止。方案二：（1）摊铺后拟用宝马BW203双钢轮压路机前静后振碾

7、压一遍，碾压时按由低到高的原则进行，碾压速度控制在1.7Km/h。（2）然后用一台重型振动压路机宝马BW219机弱振一遍，再用另一台重型振动压路机宝马BW219强振一遍。碾压速度均控制在1.8~2.2Km/h。（3）第四遍用XMA220振动压路强振一遍，再用XMA220振动压路弱振一遍来消除前四碾压的轮迹，碾压速度均控制在2.2~2.5Km/h。（4）最后用26T重胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在3~5Km/h，直至消除轮迹终止。6、碾压注意事项：（1）摊铺时，压路机应跟在摊铺机后及时碾压，防止表面含水量的散失，影响碾压

8、效果。每一碾压段长度控制在50M左右，每压完一段马上用湿土工布覆盖保湿，并及时检测压实度，合格后洒水养生。不合格的立即通知碾压组负责人进行补压，（2）碾压应从低侧到高侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，换档必须在碾压好的段落内进行，碾压时压路机重叠均应小于1/2轮宽。并且按台阶状向前推进。（3）应用3m长