二灰碎石土底基层开工报告

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1、石灰、粉煤灰土底基层试验段(K960+290-K960+390)施工组织设计一、工程概况及铺筑试验段意义在石灰、粉煤灰底基层正式施工前，我项B部选择K960+290-K960+390段作为铺筑试验段，长度为100m,试验段石灰、粉煤灰底基层铺装厚度为cm,宽度为米，石灰剂量%,粉煤灰剂量%-通过试验路段施工，熟练掌握机械的操作工艺，确定水稳碎石配合比、施工工艺流程、松铺系数、最佳施工机具组合、质量检测等，并提出试验报告，以便指导全面施工。二、技术要求1、土质应符合设计要求，土块应经粉碎。2、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。3、混合料配合比应准确，不得含

2、有灰团和生石灰块。4、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。5、保湿养生，养生期应符合规范要求。三、人员、机械、材料我部已配备：施工负责人：宋小明技术员：谢存宝试验员：段小俊质检员:王丽芳工人：30名稳定土拌和机一台、平地机(PY160)一台，推土机(TY120)一台，振动压路机(YZ18J)两台、三轮(18T)压路机两台、装载机(ZL50)两台、汽车六辆、洒水车两辆。石灰、粉煤灰、土三、施工方案我部计划采取路拌法进行施工，并结合我公司以往铺筑石灰、粉煤灰土的施工经验进行，具体方案为：1、施工放样恢复屮线桩，每10m设一屮桩，然后根据水泥稳定碎石下基层宽

3、度放岀边桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石下基层边缘的虚铺高程和设计高程。2、摊铺土用汽车将土运至工地，按照事先通过试验确定的松铺系数和松铺厚度用人工配合推土机挂线摊铺，摊铺屮，推土机应在整平的土上均匀稳压（应注意边部稳压），如出现多土或少土现象，应及时减土或加土，最后用平地机粗平。在雨季施工，应注意摊铺长度按H进度的需要量控制。3、摊铺石灰我部所用石灰为消解块灰，摊铺石灰之前，在料场（K138+800处右侧）用洒水车放水使块灰充分消解，后用人工筛石灰将未消解的石块剔除，并通过试验确定消解石灰的干容重，根据每辆汽车所装消解石灰体积确定每车消解石灰的重量。另外，雨季施工

4、，料场所有块灰，消解石灰应注意覆盖，保证石灰质量。根据水泥石灰土厚度和试验的干容重及石灰剂量计算每平方米水泥石灰土所需的石灰用量，并计算出每车石灰的摊铺而积；然后计算出每车石灰的卸放位置，即纵向间距。用石灰或生石灰粉在土层作出标记，同时画出摊铺石灰的边线。用刮板将石灰均匀摊开，右灰摊铺完后表面应无空白现象。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的松密度和含水量，校核石灰用量是否正确。4、拌和石灰土将摊铺的石灰与土用路拌机拌和，拌和中应派专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和应拌到层底，石灰与土拌和后，应检测灰剂量，灰剂量应得到规范要求。5、洒水闷料量测石灰土

5、含水量，用喷管式洒水车在石灰土上均匀洒水，含水量应略大于最佳值，且闷料一夜。6、加水泥拌和第二天加水泥（根据水泥石灰土厚度和试验的干容重及水泥剂量计算每平方米水泥石灰土所需的水泥用量，计算每袋水泥的摊铺面积，摊铺水泥的方法与摊铺石灰一样）拌和，拌和耍求同拌和石灰土一样，水泥石灰土拌和均匀后，应是没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。拌和时，应注意抽查结合料剂量及含水量。另外，加水泥拌和，应注意每次拌和不应超过200m,以便平地机整平及压路机在规定时间内碾压至要求的压实度。7、整型碾压水泥石灰土拌和均匀后，立即用推土机均匀稳压（注意边部稳压），后用平地机粗平。对于局部的低洼处，用

6、齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。最后通过人工挂线打口灰点的方式用平地机精平，之后立即用CA30振动压路机及18T静碾压路机进行碾压。碾压时，先用CA50振动压路机错轮1/3振压2-3遍，后用18T静碾压路机错轮1/3静压1・2遍，按由边到中、有低到高的原则碾压，在规定时间内碾压至规范要求的压实度，并且无明显的轮迹为止。另外，每碾压一遍用灌沙法检验一次压实度，最终检验的压实度应符合规范要求。8、接缝处理两工作段之间应采取搭接施工，即前一段拌和机整型后，留5-8M不进行碾压，后一段施工吋，前段留下未压部分应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起

7、碾压。9、养生在碾压结束后立即进行保湿养生一周。10、松铺系数确定。通过对所布测点摊铺前及压路机碾压至要求的压实度后高程测量，计算压实厚度，然后计算松铺厚度/压实厚度得出松鋪系数。7、水稳碎石混合料碾压。混合料整型完成后，立即用YZ18J振动压路机及18T静碾压路机进行碾压。碾压时，先用YZ18J振动压路机错轮1/3振压2・3遍，后用18T静碾压路机错轮1/3静压1・2遍，按由边到中、有低到高的原则碾压，在规定时间内碾压至规范要求的压实度，并且无明显的轮迹为止。另外，每碾压一遍用灌沙法检验一